[实用新型]一种自动粉体装模制锭设备

说明书

本实用新型涉及一种自动粉体装模制锭设备，包括压机系统，进料系统，模具系统及震动平整均料系统；模具系统包括上模及下模，上模具有中心通道及侧壁通道，中心通道的上端口与进料系统连通，中心通道的下端口逐渐扩大形成为凹形开口；震动平整均料系统包括轴向移动器、震动驱动器、连接缆及震封头，轴向移动器、震动驱动器和连接缆依次相连，连接缆延伸通过侧壁通道进入中心通道以连接震封头，震封头的形状与凹形开口基本一致，能够配合在凹形开口之中以封闭凹形开口，使得上模的下表面齐平；轴向移动器能够驱动震动驱动器和连接缆同时沿轴向移动，并进而驱使震封头开启或封闭凹形开口；震动驱动器能够通过连接缆驱动震封头震动。

技术领域

本实用新型涉及粉末成型技术领域，更具体地涉及一种自动粉体装模制锭设备。

背景技术

现有技术中，在粉末原料压制成长形块状模时，以往的工艺过程为，通过一次性装料来进行上下双向压制成型或者单向压制成型；或者多次添加粉料，期间将上模移出进行多次加料，然后分步进行压制成型。但现有的这些方法都存在弊端。如一次性装料的压模机所压制的粉料的模块大小会有限制且密度不均，而多次装料的压模机仅中途装料粉的过程也很复杂：例如要把上模移出，再次装料，如此反复，这样既费时，且操作复杂，并且时间和经济成本也高。因此，现有装料工艺得不到自动控制，并且料粉的量的控制、添加的方法不当还会污染环境等很多弊端。另外，制作的粉锭尺寸越大，这些问题就越严重。

因此，需要新的粉末成型技术，以解决现有技术中存在的上述问题。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型通过设置自动进料系统以及震动平整均料系统，能够实现精确的多次自动进料，满足成型的精度和尺寸要求，以及更好的产品质量；并且多次进料期间不用将上模移出下模，由此能够保障工艺流程的顺畅，节约时间和经济成本。

根据本实用新型一方面，提供一种自动粉体装模制锭设备，其特征在于，包括压机系统，进料系统，模具系统以及震动平整均料系统。

其中，所述压机系统包括上梁11、压头12、滑块13、工作台14以及支撑部15，其中所述支撑部15设置在上梁11和工作台14之间进行支撑，滑块13可沿着支撑部上下移动。所述压机系统可以是液压驱动或其他机械式驱动。所述支撑部15例如可以是多个支撑柱的形式，也可以是其他的形式，例如支撑框的形式，所述滑块13通过导轨在框架中上下移动。

所述模具系统包括上模31以及下模32，其中上模31设置在滑块13的下表面上；滑块13与压头12相连，能够通过压头12来驱动滑块13以及上模31上下移动；上模31具有中心通道311以及侧壁通道312，该中心通道 311的下端口逐渐扩大形成为凹形开口3111；下模32设置在工作台14上，并且与上模31对准，使得上模31能够插入到下模32的型腔中。

所述进料系统用于为整个设备进料。更具体地，进料系统可以与中心通道311(例如中心通道311的上端口)连通，从而将原料输送到所述模具系统的上模31之中。更具体地，在本实用新型的一个实施方案中，所述进料系统可以包括料架21、料筒22、进料驱动器23，进料装置24；所述料架21 固定连接于滑块13，所述料筒22设置在所述料架21上，进料装置24固定连接在滑块13上，并且料筒22的下料口221与进料装置24的进料口连通，所述进料驱动器23用于驱动所述进料装置24进行进料，进料装置24的出料口与中心通道311的上端口连通。驱动器23可以是旋转电机，也可以是气动旋转器，或输料气源，或震动源；进料装置24可以是螺杆输料，也可以是气动输料，或者震动输料；当震动输料时，所述进料装置24设置成倾斜的，以利用震动和重力输料。