[实用新型]一种自动粉体装模制锭设备

权利要求书

1.一种自动粉体装模制锭设备，其特征在于、包括压机系统、进料系统、模具系统以及震动平整均料系统；

其中，所述压机系统包括上梁(11)、压头(12)、滑块(13)、工作台(14)以及支撑部(15)，其中所述支撑部(15)设置在上梁(11)和工作台(14)之间进行支撑，滑块(13)可沿着支撑部上下移动；

所述模具系统包括上模(31)以及下模(32)，其中所述上模(31)设置在滑块(13)的下表面上；滑块(13)与压头(12)相连，能够通过压头(12)来驱动滑块(13)以及所述上模(31)上下移动；所述上模(31)具有中心通道(311)以及侧壁通道(312)，该中心通道(311)的下端口逐渐扩大形成为凹形开口(3111)；所述下模(32)设置在所述工作台(14)上，并且与上模(31)对准，使得所述上模(31)能够插入到所述下模(32)的型腔中；

所述进料系统与所述中心通道(311)连通，能够向所述上模(31)的中心通道(311)进行进料；

所述震动平整均料系统包括轴向移动器(41)、震动驱动器(42)、连接缆(43)以及震封头(44)，轴向移动器(41)、震动驱动器(42)和连接缆(43)依次相连，连接缆(43)延伸通过侧壁通道(312)进入中心通道(311) 以连接震封头(44)，其中震封头(44)的形状与凹形开口(3111)基本一致，能够配合在凹形开口(3111)之中以封闭凹形开口(3111)，并使得上模(31)的下表面齐平；轴向移动器(41)能够驱动震动驱动器(42)和连接缆(43)同时沿轴向移动，并进而驱使震封头(44)开启或封闭凹形开口(3111)；震动驱动器(42)能够通过连接缆(43)驱动震封头(44)震动。

2.根据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，还包括自动控制系统，所述自动控制系统分别与所述压机系统，进料系统，以及震动平整均料系统连接。

3.根据权利要求2所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述自动控制系统为PLC控制系统。

4.根据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述轴向移动器(41)以及震动驱动器(42)设置在所述滑块(13)上。

5.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料系统包括料架(21)、料筒(22)、进料驱动器(23)、进料装置(24)；所述料筒(22)设置在所述料架(21)上，所述料架(21)和进料装置(24)固定在滑块(13)上，并且料筒(22)的下料口(221)与进料装置(24)的进料口连通，所述进料驱动器(23)用于驱动所述进料装置(24)进行进料；进料装置(24)的出料口(241)与所述中心通道(311)的上端口连通。

6.据权利要求5所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料系统为一至四套，各自的进料装置(24，24′)的出料口与所述中心通道(311)的上端口连通。

7.根据权利要求5所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述进料装置(24)选自螺杆进料装置、气动进料装置和震动进料装置。

8.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述凹形开口(3111)呈锥台状。

9.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述侧壁通道(312)由上而下地倾斜穿过所述上模(31)的外壁。

10.据权利要求1所述的自动粉体装模制锭设备，其特征在于，所述连接缆(43)包括柔性动力输送轴(431)和外套管(432)，震动驱动器(42)通过外套管(432)与震封头(44)相连。