[实用新型]一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置

说明书

本实用新型公开了一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，包括内径测量机构和外径测量机构；内径测量机构包括与工作台连接的容置筒，容置筒内设置有三个驱动活塞，三个所述驱动活塞沿平行于工作台台面的方向与容置筒密封滑移连接，且三个驱动活塞沿容置筒周向均匀设置，容置筒上连接有反馈件；外径测量机构包括测量组件和接收件，测量组件包括两个液压筒，两个液压筒沿穿过容置筒中心的直线对称设置，液压筒内设置有液压活塞，两个液压活塞均沿穿过容置筒中心的直线与对应液压筒密封滑移连接，两个液压活塞均朝向容置筒，接收件与两个液压筒连接，通过内径测量机构和外径测量机构的设置，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

技术领域

本实用新型涉及锻件用夹板锤的技术领域，尤其是涉及一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置。

背景技术

轮胎模具指用于硫化成型各类轮胎的模具。模具一般有上模和下模两片组成，且上模与下模一般为环状锻件。上模与下模的锻压工作一般采用夹板锤。

现有技术中，参照图1，夹板锤包括机架100、工作台110、锤杆120、重锤130，锤杆120与重锤130固定连接，锤杆120带动重锤130沿靠近或远离工作台110的方向与机架100滑移连接，将上模或下模放置在工作台110上，重锤130自由落体向工作台110方向靠近，击打上模或下模，完成上模或下模加工。

当采用上述技术方案中的夹板锤加工上模或下模时，工作人员一般会采用一个夹板锤对锻件进行粗加工，锻件粗加工完成后，工作人员将已经成型的锻件放入加热炉中重新加热，加热完成后再利用另外一个夹板锤对锻件进行精加工。精加工过程中为保证锻件尺寸，一般会在锻压过程中停止重锤130运动，然后用钢直尺测量锻件内径与外径大小，但是锻件一般为加热后的金属件，工作人员直接测量锻件可能会被烫伤，因此导致工作人员操作安全性较低。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，通过内径测量机构和外径测量机构的设置，便于工作人员测量上模或下模与其标准件之间内径、外径的偏差，使得工作人员不用靠近加热的锻件就可对其进行测量，从而实现提高工作人员操作安全性的目的。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种夹板锤用提高测量安全性的锻件尺寸测量装置，包括用于测量圆环锻件内径偏差的内径测量机构和用于测量圆环锻件外径偏差的外径测量机构；

所述内径测量机构包括与工作台连接的容置筒，所述容置筒内设置有三个驱动活塞，三个所述驱动活塞沿平行于工作台台面的方向与容置筒密封滑移连接，且三个所述驱动活塞沿容置筒周向均匀设置，所述容置筒上连接有用于反馈驱动活塞沿容置筒滑移距离的反馈件；

所述外径测量机构包括测量组件和接收件，所述测量组件包括两个液压筒，两个所述液压筒沿穿过容置筒中心的直线对称设置，所述液压筒内设置有液压活塞，两个所述液压活塞均沿穿过容置筒中心的直线与对应液压筒密封滑移连接，且两个所述液压活塞均朝向容置筒设置，所述接收件与两个液压筒连接，以反馈两个液压活塞与对应液压筒的滑移距离。

通过采用上述技术方案，将标准件放置在工作台上使其套设在容置筒外侧且位于两个液压筒之间，调节三个驱动活塞使三个驱动活塞向靠近标准件的方向滑移，直到驱动活塞与锻件内侧抵接，反馈件反馈出驱动活塞滑移距离；控制液压活塞，从而使其向靠近锻件外壁，并与锻件抵接，接组件反馈出液压活塞与液压筒的滑移距离；再将锻件套设在容置筒外侧且放置在工作台上，重复上述步骤测量锻件与标准件之间驱动活塞滑移距离的偏差、液压活塞滑移距离的偏差从而便于使用者测量出锻件内径、外径与标准件之间的偏差，使得工作人员不用靠近锻件就可以对锻件的内径、外径与标准件之间的偏差，从而实现提高加工工作安全性的目的。