[实用新型]一种全自动连续拉丝生产线

说明书

本实用新型涉及一种全自动连续拉丝生产线，沿线材的前进方向依次设置提拉式放线架，提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；拉丝机设置在除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；镀铜机设置在拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜。本实用新型的全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本。

技术领域

本实用新型涉及一种全自动连续拉丝生产线。

背景技术

焊丝在机械行业的各个领域里都有着非常广泛的应用，然而在焊材加工过程中，需要经过多道工序,例如有放线、剥壳、拉拔、镀铜、水洗等。在整个生产过程中，工序与工序之间弯钩、挂丝等动作都有人工完成，这种方法在焊丝的生产过程中暴露出了一定的问题，其缺点是：(1)在此工作过程当中需要工序与工序之间人工远距离的搬运，大大降低了工作效率；(2)在此工作过程中会出现粉尘和工业废水等，对环境造成了一定的污染，对人体健康造成了一定的危害；(3)传统的加工工艺，占地面积大，总长度达到200多米，并且不能够满足现今的自动化生产需求；另外，目前大部分线材生产企业在放线时使用的诸如鸭嘴式放线架的放线设备大多结构简单，生产时线材由牵引电机从放线架上送出，当线材因乱线出现打结情况时，如果不能及时停止牵引电机，线材会继续被牵引电机拉动，导致线材被强制拉拔，甚至造成线材被拉断。出现这种情况时，操作人员不得不停机重新接线，占用较长时间，降低整个生产线的生产效率。其次，传统放线设备在使用时线材与放线架及地面的摩擦点多，不仅产生相当大的噪音与震动，而且还导致线材表面磨损严重，对后续工艺造成影响，导致线材加工质量降低。再次，传统的放线设备使用时，线材大面积暴露在车间中，水平占地面积大，不仅浪费空间，还会对操作人员的人身安全造成了威胁，安全系数低。

实用新型内容

本实用新型提供了一种全自动连续拉丝生产线，其结构设计合理，设计新颖，全自动连续拉丝生产线缩短加工距离，减少4/7的人工，减少人工成本，降低放线噪音，提高线材表面质量，提高工作效率，提高加工过程中的安全性能，完全实现自动化生产，减少工业废水，降低环境污染，节约能耗，为企业降低成本，真正的实现智能化全自动的柔性制造系统，解决了现有技术中存在的问题。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种全自动连续拉丝生产线，沿线材的前进方向依次设置：

提拉式放线架，所述提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；

除锈机，所述除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；

拉丝机，所述拉丝机设置在所述除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；

镀铜机，所述镀铜机设置在所述拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜；

水洗槽，所述水洗槽设置在所述镀铜机的后方，接收经过镀铜机的线材后对线材进行水洗处理；

抛光机，所述抛光机设置在所述水洗槽的后方，接收经过水洗槽的线材后对线材进行抛光处理；

收线机，收线机设置在所述抛光机的后方，接收经过抛光机的线材后对线材进行收卷。

进一步的，所述提拉式放线架的前方设置环形上料轨道，所述环形上料轨道适于承载输送线材，使线材对应到提拉式放线架的上线工位。

进一步的，所述提拉式放线架包括：

放线机构，所述放线机构包括第一放线导轮和第二放线导轮，所述第一放线导轮安装于放线导轮安装架，所述放线导轮安装架在升降机构驱动下升降；