[实用新型]一种全自动连续拉丝生产线

权利要求书

1.一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，沿线材的前进方向依次设置：

提拉式放线架，所述提拉式放线架适于疏导线材和剥去线材外壳；

除锈机，所述除锈机设置在提拉式放线架的后方，接收经过提拉式放线架的线材后适于除去线材表面的锈迹；

拉丝机，所述拉丝机设置在所述除锈机的后方，接收经过除锈机的线材后适于将线材进行拉拨，使线材直径发生变化；

镀铜机，所述镀铜机设置在所述拉丝机的后方，接收经过拉丝机的线材后适于对线材表面进行镀铜；

水洗槽，所述水洗槽设置在所述镀铜机的后方，接收经过镀铜机的线材后对线材进行水洗处理；

抛光机，所述抛光机设置在所述水洗槽的后方，接收经过水洗槽的线材后对线材进行抛光处理；

收线机，收线机设置在所述抛光机的后方，接收经过抛光机的线材后对线材进行收卷。

2.根据权利要求1所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架的前方设置环形上料轨道，所述环形上料轨道适于承载输送线材，使线材对应到提拉式放线架的上线工位。

3.根据权利要求2所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架包括：

放线机构，所述放线机构包括第一放线导轮和第二放线导轮，所述第一放线导轮安装于放线导轮安装架，所述放线导轮安装架在升降机构驱动下升降；

缓冲机构，所述缓冲机构包括第一定滑轮、缓冲导轮和配重块，所述第一定滑轮安装于支撑架上，所述支撑架上还设置所述放线机构；所述缓冲导轮安装于一缓冲导轮安装座上；

位移传感器，所述位移传感器用于接收配重块位移信息；

所述缓冲导轮安装座连接有第一吊绳，第一吊绳绕过第一定滑轮与所述配重块相连；

线材通过外设的牵引电机的牵引依次绕过所述第一放线导轮、第二放线导轮、缓冲导轮；在放线过程中，缓冲导轮安装座在线材拉力及配重块拉力作用下保持受力平衡；所述位移传感器与牵引电机的控制器相连。

4.根据权利要求3所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述升降机构包括第二定滑轮和收拉机构，所述第二定滑轮安装于所述支撑架上；

所述放线导轮安装架连接有第二吊绳，第二吊绳绕过第二定滑轮后与收拉机构相连；

所述收拉机构包括卷筒和卷绕电机，所述卷筒用于卷绕第二吊绳，所述卷筒通过卷绕电机驱动旋转。

5.根据权利要求4所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述缓冲机构还包括第一导向机构，所述第一导向机构用于引导缓冲导轮安装座沿着支撑架升降；

所述第一导向机构包括：

安装于缓冲导轮安装座上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；

竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于所述导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。

6.根据权利要求5所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述放线机构还包括第二导向机构，所述第二导向机构用于引导放线导轮安装架沿着支撑架升降；

所述第二导向机构包括：

安装于放线导轮安装架上的至少一个滚轮组，每个滚轮组包括两个滚轮；

竖直设置的导轨，构成每个滚轮组的两个滚轮分别设于导轨的左右两侧，每个滚轮与导轨滚动接触。

7.根据权利要求6所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架还包括一转向导轮，所述转向导轮的轮轴和第二放线导轮的轮轴平行设置，而且转向导轮的轮面和第二放线导轮的轮面贴近，第二放线导轮和转向导轮构成第一剥壳轮组。

8.根据权利要求7所述的一种全自动连续拉丝生产线，其特征在于，所述提拉式放线架还包括第二剥壳轮组；

所述第二剥壳轮组包括剥壳轮组A和剥壳轮组B，剥壳轮组A和剥壳轮组B分别包括两个轮轴平行设置的剥壳轮，剥壳轮组A的两个剥壳轮的轴线确定出第一平面，剥壳轮组B的两个剥壳轮的轴线确定出第二平面，第一平面和第二平面平行或大致平行。