[实用新型]电火花批量加工孔的装置

说明书

本实用新型提供了一种电火花批量加工孔的装置，包括电火花加工机床，还包括底座、升降定位板、虎钳、定位支撑螺栓、定位芯轴、侧向压板、安装板以及螺母；所述底座连接安装板，安装板安装在电火花加工机床的工作台上，升降定位板通过定位支撑螺栓和螺母连接底座，调节定位支撑螺栓或螺母能够使得升降定位板相对于底座上升或下降，底座两侧设置有立板，立板上设置有一个或多个定位芯轴，侧向压板平行于立板，侧向压板连接虎钳，虎钳设置在底座上，调节虎钳能够使侧向压板在平行于定位芯轴轴线方向运动。本实用新型结构简单合理，能够实现电火花批量加工孔，且加工孔尺寸一致性及其稳定性好，相比于传统钳床钻孔加工本实用新型的加工效率和质量均有提高。

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，具体地，涉及一种电火花批量加工孔的装置。

背景技术

航天推进系统及其所属地面设备和试验设备中所用外套螺母等内孔定位零件，外六角上具有锁紧孔等小孔结构，铅封后实现螺纹防松。内孔定位零件锁紧孔结构在航天产品设计中应用广泛，生产需求量大。一般采用电火花穿孔机进行加工，冷却和排屑介质采用纯净水。加工后毛刺量远少于传统钳床钻孔，只需用钻头轻轻倒角即可去除。

现加工方法为“台虎钳+靠山”的传统装夹方式，一次装夹一个零件，依据靠山的定位，零件每次装夹的位置都是固定的，电极丝固定在指定坐标点，向下开始放电加工，加工完一侧的锁紧孔后，零件翻身装夹，加工另一侧的锁紧孔。操作者站在机床边上不停的重复“装夹---加工---翻身装夹---加工---拆卸”。因此，现有的加工方法对操作者重复装夹的依赖性较大，效率低下，无法满足批量加工，严重影响生产进度。

公开号为CN105537878A的专利文献公开了一种涨紧轮轴承内圈钻孔加工方法，该方法包括：A、装夹及调整定位工装，将轴承内圈钻孔定位工装固定在加工中心的台虎钳钳口上，并设置参数，将定位工装装夹孔心沿X轴偏移一个钻孔偏心距的位置处设为原点；B、粗加工，将轴承内圈安装的定位工装，安装好后偏心孔的加工位置正好位于机床设置后的原点，接着通过钻头进行钻孔，并保留0.05mm余量；C、精加工，粗加工完成后将机床刀具转换成铣刀对偏心孔所保留0.05mm余量进行铣削直至达到标准孔径。该方法一次装夹一个零件，当需要加工多个零件时，需要重复装夹多次，加工效率低，无法满足批量加工的需求。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的是提供一种电火花批量加工孔的装置。

根据本实用新型提供的一种电火花批量加工孔的装置，包括电火花加工机床，还包括底座、升降定位板、虎钳、定位支撑螺栓、定位芯轴、侧向压板、安装板以及螺母；

所述底座连接安装板，安装板安装在电火花加工机床的工作台上，升降定位板通过定位支撑螺栓和螺母连接底座，调节定位支撑螺栓或螺母能够使得升降定位板相对于底座上升或下降，底座两侧设置有立板，立板上设置有一个或多个定位芯轴，侧向压板平行于立板，侧向压板连接虎钳，虎钳设置在底座上，调节虎钳能够使侧向压板在平行于定位芯轴轴线方向运动。

优选地，所述底座上侧向压板与立板之间设置有镂空，所述升降定位板上与底座镂空对应位置处设置有夹持块；

待加工工件套装在定位芯轴上，两端面通过侧向压板和立板装夹固定，侧面通过升降定位板的夹持块定位固定。

优选地，还包括定位衬套，所述定位衬套套装在定位芯轴与待加工工件之间，通过更换不同外径的定位衬套或者改变套装的定位衬套的数量以适应于不同内径的待加工工件。

优选地，所述底座的侧面以及立板上均设置有一个或多个内高外低的倾斜流道孔，底座的底面上设置有一个或多个上大下小的流道孔。

优选地，所述升降定位板上设置有一个或多个上大下小的流道孔。

优选地，所述升降定位板上设置有沉头孔，所述沉头孔与定位支撑螺栓的尾部间隙配合，沉头孔孔口与定位支撑螺栓的尾部端面上均设置有倒角。