[实用新型]一种对膨化后大豆进行分类的系统

说明书

本实用涉及一种对膨化后大豆进行分类的系统，属于物料传送装置的技术领域。包括翻版冷却器、分料绞龙、刮板输送机Ⅰ和刮板输送机Ⅱ；所述分料绞龙包括电机、绞龙进料口、绞龙出料口Ⅰ、绞龙出料口Ⅱ、绞龙叶片、绞龙转动轴和出料控制装置；所述刮板输送机Ⅰ通往成品库；所述刮板输送机Ⅱ通往榨油车间；所述翻板冷却器与绞龙进料口相连；所述绞龙绞龙出料口Ⅰ与刮板输送机Ⅰ相连；所述绞龙出料口Ⅱ与刮板输送机Ⅱ相连。本实用新型可以及时的控制不同物料的走向，无需再经过包装、码垛、人工运输等工作，降低了生产人员的劳动强度；同时避免出现不同物料发生混淆的风险。

技术领域

本实用新型涉及物料传送装置的技术领域，具体涉及一种对膨化后大豆进行分类的系统。

背景技术

膨化后的大豆需要进行水分和脲酶的检测，然后将检测合格的大豆运输至下一个工序进行生产或者进入成品库进行包装出售。而现在生产中由于存在因大豆原料的更换和受电厂供蒸汽的影响等种种不确定因素，因此导致膨化后的大豆会出现检测指标不合格的现象。之前膨化后的大豆检测指标不合格后，需要先将次品膨化大豆传送到成品库进行包装后，通过人工码垛并送至榨油生产线进行回掺处理。这样的话，一是会增加生产工人的工作量，二是传送到成品库后容易造成与合格物料的混淆。

实用新型内容

针对现有技术中生产工人工作量大、无法对不同的物料进行分类的不足，本实用新型提供一种对膨化后大豆进行分类的系统，通过设置两个出料口和一个可移动的挡板，来解决对不同物料进行分类的问题。

一种对膨化后大豆进行分类的系统，包括翻板冷却器、分料绞龙、刮板输送机Ⅰ和刮板输送机Ⅱ。所述分料绞龙包括电机、绞龙进料口、绞龙出料口Ⅰ、绞龙出料口Ⅱ、绞龙叶片、绞龙转动轴和出料控制装置。所述刮板输送机Ⅰ通往成品库；所述刮板输送机Ⅱ通往榨油车间；所述翻板冷却器与绞龙进料口相连；所述绞龙绞龙出料口Ⅰ与刮板输送机Ⅰ相连；所述绞龙出料口Ⅱ与刮板输送机Ⅱ相连；所述分料绞龙的一端设有电机；所述分料绞龙靠近电机一端设有朝上的绞龙进料口；所述分料绞龙的另一端，沿绞龙转动轴方向设置有朝下的绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ；所述电机与绞龙转动轴相连；所述绞龙转动轴与绞龙叶片相连；所述分料绞龙底部，位于绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ的两侧设有导轨，方向与绞龙转动轴平行；所述分料绞龙靠近绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ的位置设有出料控制装置；所述出料控制装置包括手轮、齿轮、齿轮转动轴、挡板和滑轮；所述手轮位于分料绞龙靠近绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ的侧壁外侧，所述齿轮位于分料绞龙靠近绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ的侧壁内侧；所述手轮和齿轮通过齿轮转动轴固定连接；所述绞龙出料口Ⅰ和绞龙出料口Ⅱ上方设有一块挡板；所述挡板靠近齿轮一侧设有齿条，方向与绞龙转动轴平行；所述齿条与齿轮相匹配；所述挡板下设有滑轮；所述滑轮安装在导轨内。

优选的，所述绞龙叶片为不锈钢材质。

优选的，所述导轨设置为两排。

优选的，所述滑轮设置为两排。

优选的，所述绞龙出料口Ⅰ的长与绞龙出料口Ⅱ的长度相同，所述绞龙出料口Ⅰ的长与绞龙出料口Ⅱ的宽度相同。

优选的，所述挡板可以完全覆盖绞龙出料口Ⅰ。

优选的，所述挡板可以完全覆盖绞龙出料口Ⅱ。

优选的，所述出料口设置为至少两个。

本实用新型的工作原理为：本实用新型的绞龙进料口与翻板冷却器相连，绞龙出料口Ⅰ与通往成品库的刮板输送机Ⅰ相连，绞龙出料口Ⅱ与通往榨油车间刮板输送机Ⅱ相连。膨化后的大豆经过翻板冷却器的冷却后，取样进行检测，如果检测结果符合要求，通过转动手轮使相连接的齿轮转动，进而带动挡板完全覆盖到出口Ⅱ的上面，开启电机使绞龙进行物料的传输，此时物料通过刮板输送机Ⅰ运往成品库；当发现膨化后的大豆不符合要求时，转动手轮使挡板完全覆盖在绞龙出料口Ⅰ的上面，这样物料就可以通过刮板输送机Ⅱ传送到榨油车间进行其他工序的加工。