[实用新型]一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具

说明书

本实用新型公开了一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具，包括工件固定结构、工件和刀具主体，工件固定结构包括压机工作台，压机工作台上安装工装基座，工装基座上端安装有工装垫板，工作垫板上端固定放置工件，工件中间预先开设有切削通孔，通过预先开设切削通孔方便刀具主体插入进行车削，使刀具主体方便定位，增加使用刀具主体的便利性，本实用型有益效果为：使零件加工精度明显提高，将原有加工路径珩磨改成新工艺分段切削+挤压处理，设备投入小很多，加工的零件尺寸一致性高，并且经过挤压的区域表面致密性会更好，使用寿命会更长。加工效率约为分钟/件，加工时间与珩磨差距不大。

技术领域

本实用新型具体涉及一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具。

背景技术

现有技术中加工摆线液压马达定子的方式普遍采用在车加工完成后的毛坯拉削：珩磨针子孔；车加工完成后由加工中心钻、绞针子孔。

由于拉削过程主要由拉床、拉刀完成，其中拉刀的精度决定了加工零件的精度，正常拉刀长度约1500mm左右，且拉刀是根据零件形状定制的带锥度呈塔状的刀具，若要生产一支这样长度的刀具且位置度需控制在0.01mm内几乎不可能，正常此类刀具的位置度在0.015-0.025之间，那么即使拉削后的零件精度与刀具精度一样，其位置度也在0.015-0.025之间，后续珩磨只能控制针子孔的尺寸并不能纠正针子孔的位置度，所以与其配套的转子最小间隙也在0.02-0.03mm之间，这对于摆线液压马达来说性能会大打折扣。采用加工中心钻孔、绞孔的方式加工，被加工零件位置度在0.02-0.03mm之间，由于刀具磨损、夹持等因素影响，加工的零件孔径无法统一，差异较大，所以产品性能更差，为此，本实用新型提出一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具用于解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具，以达到增加零件加工精度，降低设备投入成本，减少加工时间的效果。

一种提高摆线液压马达定子质量的整形刀具，包括工件固定结构、工件和刀具主体，所述工件固定结构包括压机工作台，所述压机工作台上安装工装基座，所述工装基座上端安装有工装垫板，所述工装垫板上端固定放置工件，所述工件中间预先开设有切削通孔，所述切削通孔内插接刀具主体，所述刀具主体包括中间开设的通孔，所述刀具主体外侧一体成形的车削加工有刀刃，所述刀刃上端一体成形的设有对应的挤压块，所述刀刃下段一体成形的设有定位圆台。

优选的，所述工装基座和工装垫板内部开设有与工件内切削通孔对应的插槽，且插槽直径大于工件内切削通孔的直径。

优选的，所述刀具主体外侧一体成形的车削成形有七组凸出的刀刃、挤压块以及定位圆台，所述刀刃呈直径上大下小的阶梯状。

优选的，所述定位圆台直径小于挤压块的直径，且定位圆台与工件内切削通孔对应。

所述挤压块外涂设有防护涂层，防护涂层厚度为0.004mm左右

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型使零件加工精度明显提高，将原有加工路径珩磨改成新工艺分段切削+挤压处理，设备投入小很多，加工的零件尺寸一致性高，并且经过挤压的区域表面致密性会更好，使用寿命会更长。加工效率约为2 分钟/件，加工时间与珩磨差距不大，所以对于一些无需热处理，形状复杂、形位公差及尺寸公差要求较高零件的加工，采用此新工艺优势明显，既保证了产品质量、生产效率设备投入还小。

附图说明

图1为本实用新型工作状态示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为图2的右视图。

图中：1压机工作台、2工装基座、3工装垫板、4工件、5刀具主体、6通孔、7刀刃、8挤压块、9定位圆台。