[实用新型]自适应底盘

说明书

本实用新型公开了自适应底盘，包括电机罩，所述电机罩的顶端固定连接有固定网架，所述电机罩的内侧设置有底盘电机，所述底盘电机的外表面底端通过螺钉固定连接有电机固定架，所述电机固定架通过螺钉固定连接有固定底盘。本实用新型中，大链轮在转动时，在防偏移底板上的推力球轴承会辅助大链轮转动，减小大链轮转动时受到的阻力，使大链轮转动的更加顺畅，大链轮通过连接件带动固定底盘上的托盘转动，在托盘时，托轮支架上托轮安装槽口中的托轮组随着托盘转动，托轮组在转动时，托轮组中的第二轴承会辅助辅助托轮在托轮轴上转动，使辅助托轮在转动时受到的摩擦力减少，从而延长辅助托轮的使用寿命，进而使托盘的转动更加顺畅。

技术领域

本实用新型涉及托盘缠绕机技术领域，尤其涉及自适应底盘。

背景技术

缠绕机，广泛使用于外贸出口、食品饮料、塑胶化工、玻璃陶瓷、机电铸件等产品的集装成本，能防止货物在搬运过程的损坏，并起到防尘、防潮及保洁作用，而缠绕机的底盘是其重要的部件；

目前市面上托盘缠绕机底盘结构均为矩形管为机架，槽钢为托轮安装的承载板，托轮通过托轮内外支架固定于槽钢之上，托轮为锥形，通过内外支架的高度不同，从而使托轮上表面与地面平行，而标准机型因受结构限制，所以最多可安装6组托轮，而设备的承重能力则由电机功率与托轮个数所决定，因现有结构已限制托轮个数，所以对于货物较重的物品则无法正常使用或者是托轮磨损剧烈，另外，当地面不平整时，托轮因为底盘的变形而使上表面不能与转盘完美的贴合，会使托轮与转盘的接触由线接触变为点接触，极大地增大的托轮的应力，造成托轮的异常磨损。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的自适应底盘。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：自适应底盘，包括电机罩，所述电机罩的内侧设置有底盘电机，所述底盘电机的外表面底端通过螺钉固定连接有电机固定架，所述电机固定架通过螺钉固定连接有固定底盘，且固定底盘与电机罩之间通过螺钉固定连接，所述底盘电机的输出轴通过螺钉固定连接有主动链轮，且主动链轮位于固定底盘的内侧，所述固定底盘的内侧远离主动链轮的位置设置有过渡链轮，所述过渡链轮的中间位置嵌入转动连接有第一固定轴，且第一固定轴的两端均与固定底盘之间嵌入转动连接，所述过渡链轮的内侧嵌入连接有第一轴承，且第一轴承与第一固定轴之间嵌入转动连接，所述过渡链轮远离主动链轮的一侧设置有大链轮，所述大链轮的中间位置固定连接有第二固定轴，且第二固定轴的底端均与固定底盘之间嵌入转动连接，所述第二固定轴的底部嵌入转动连接有防偏移底板，且防偏移底板与固定底盘之间通过螺钉固定连接，所述大链轮的底部嵌入转动连接有推力球轴承，所述推力球轴承的底部与固定底盘之间嵌入转动连接，所述固定底盘的内侧以第二固定轴为圆心固定连接有托轮支架，所述托轮支架的顶部设置有六个托轮组，且每个托轮组内设置有两个辅助托轮。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述第二固定轴的顶端固定连接有托盘，所述托盘与大链轮共同通过螺钉固定连接有四个连接件。

作为上述技术方案的进一步描述：

每两个所述辅助托轮共同嵌入转动连接有托轮轴，所述辅助托轮的内侧嵌入连接有两个第二轴承，且第二轴承与托轮轴之间嵌入转动连接，所述辅助托轮的内侧固定连接有孔用弹挡圈，所述孔用弹挡圈与托轮轴共同嵌入转动连接有轴用弹性挡圈。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述托轮支架的顶端开设有若干托轮安装槽口，且托轮安装槽口与托轮轴之间嵌入转动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述主动链轮、过渡链轮与大链轮共同啮合连接有传动链条。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述固定底盘的顶端通过螺钉固定连接有底盘盖板，且底盘盖板位于过渡链轮的顶部。