[实用新型]一种铝箔退火炉的循环管路换向装置

说明书

本实用新型公开了一种铝箔退火炉的循环管路换向装置，属于铝箔退火炉辅助设备，本实用新型要解决的技术问题为如何改善及提高铝箔退火炉设备性能指标，从而提高铝箔产品退火质量，降低铝箔退火能耗及退火时间，采用的技术方案为：其结构包括进风主管以及出风主管，进风主管内设置有进风口阀叶片，进风口阀叶片与进风主管的两侧壁转动连接；出风主管内设置有出风口阀片，出风口阀片与出风主管的两侧壁转动连接；出风主管与进风主管之间设置有换向导风侧支管组一、换向导风侧支管组二和换向中部导风管，换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二相对设置，换向中部导风管位于换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二之间。

技术领域

本实用新型涉及铝箔退火炉辅助设备，具体地说是一种铝箔退火炉的循环管路换向装置。

背景技术

随着铝加工技术的发展，铝箔产品的力学性能指标及轧制油除油指标的要求也在不断提升，铝箔退火炉是铝箔产品成品的关键设备，直接影响铝箔产品的力学性能指标及轧制油除油指标，只有改善及提高铝箔退火炉设备性能指标，才能提高铝箔产品退火质量，降低铝箔退火能耗。

现大部分铝箔生产厂家所使用的铝箔退火炉是采用顶部内置高温轴流风机通过导流腔室把置于导流腔两边的卡口加热元件产生的热量从两侧导流板带入炉膛，经过炉膛铝箔产品吸热后再从顶部进入高温轴流风机的吸风口的这种热气循环方式。由于炉膛空间较大，装料吨位较大，热气从炉膛底部开始吸热，流动到炉膛顶部铝箔产品时，温度及流速存在差异，从而带来温度均匀性偏差较大及炉膛上下部铝箔卷料温升温速率不一致，影响铝箔产品的退火质量及退火时间。现有技术中存在如下问题：

(一)铝箔退火炉在退火过程中，炉膛铝箔卷上部和下部因处于大量吸热状态造成温度差值较大，影响铝箔产品的退火力学性能；

(二)铝箔退火炉在退火过程中，炉膛铝箔卷上部和下部因铝箔卷放置密集造成热风对流强度差值较大，且因大量吸热会逐步降低循环中热气温度，从而使实际铝箔卷上下部料温的升温速率不一致，影响铝箔产品的退火时间；

(三)炉膛铝箔卷在退火过程，温度场较稳定，在需保证温度场低及对流强度低的铝卷除轧制油达到要求，退火时间较长。

发明内容

本实用新型的技术任务是提供一种铝箔退火炉的循环管路换向装置，来解决如何改善及提高铝箔退火炉设备性能指标，从而提高铝箔产品退火质量，降低铝箔退火能耗及退火时间的问题。

本实用新型的技术任务是按以下方式实现的，包括用于连通风机的进风主管以及用于连通加热器出风口的出风主管，进风主管内中部靠下的位置设置有进风口阀叶片，进风口阀叶片与进风主管的两侧壁转动连接；出风主管内中部靠上的位置设置有出风口阀片，出风口阀片与出风主管的两侧壁转动连接；

出风主管与进风主管之间设置有换向导风侧支管组一、换向导风侧支管组二和换向中部导风管，换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二相对设置，换向中部导风管位于换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二之间，换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二与进风主管相连通的位置位于进风口阀叶片的上方，换向中部导风管与进风主管相连通的位置位于进风口阀叶片的下方；换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二与出风主管相连通的位置位于出风口阀叶片的下方，换向中部导风管与出风主管相连通的位置位于出风口阀叶片的上方。

作为优选，所述换向导风侧支管组一包括换向导风侧支管一和换向导风侧支管二，换向导风侧支管二的一端与出风主管相连通，换向导风侧支管二的另一端与换向导风侧支管一的一端相连通，换向导风侧支管一的另一端与进风主管相连通。

更优地，所述换向导风侧支管组二包括换向导风侧支管三、换向导风侧支管四和换向导风侧支管五，换向导风侧支管三的一端与出风主管相连通，换向导风侧支管三的另一端与换向导风侧支管四的一端相连通，换向导风侧支管四的另一端与换向导风侧支管五的一端相连通，换向导风侧支管五的另一端与进风主管相连通。