[实用新型]一种铝箔退火炉的循环管路换向装置

权利要求书

1.一种铝箔退火炉的循环管路换向装置，包括用于连通风机的进风主管以及用于连通加热器出风口的出风主管，其特征在于，进风主管内设置有进风口阀叶片，进风口阀叶片与进风主管的两侧壁转动连接；出风主管内设置有出风口阀片，出风口阀片与出风主管的两侧壁转动连接；

出风主管与进风主管之间设置有换向导风侧支管组一、换向导风侧支管组二和换向中部导风管，换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二相对设置，换向中部导风管位于换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二之间，换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二与进风主管相连通的位置位于进风口阀叶片的上方，换向中部导风管与进风主管相连通的位置位于进风口阀叶片的下方；换向导风侧支管组一和换向导风侧支管组二与出风主管相连通的位置位于出风口阀叶片的下方，换向中部导风管与出风主管相连通的位置位于出风口阀叶片的上方。

2.根据权利要求1所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述换向导风侧支管组一包括换向导风侧支管一和换向导风侧支管二，换向导风侧支管二的一端与出风主管相连通，换向导风侧支管二的另一端与换向导风侧支管一的一端相连通，换向导风侧支管一的另一端与进风主管相连通。

3.根据权利要求1或2所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述换向导风侧支管组二包括换向导风侧支管三、换向导风侧支管四和换向导风侧支管五，换向导风侧支管三的一端与出风主管相连通，换向导风侧支管三的另一端与换向导风侧支管四的一端相连通，换向导风侧支管四的另一端与换向导风侧支管五的一端相连通，换向导风侧支管五的另一端与进风主管相连通。

4.根据权利要求1所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述进风口阀叶片的横截面呈菱形状，进风口阀叶片是由圆形主体部以及横穿圆形主体部的圆筒套接部组成的中间厚边缘薄的圆形结构，圆形主体部的直径不大于进风主管的直径且圆形主体部的边缘处与进风主管的内侧壁之间设置有隔热石棉条；圆筒套接部穿过圆形主体部的圆心且圆筒套接部的两侧设置有进风口阀加强筋，进风口阀加强筋与圆筒套接部垂直设置且进风口阀加强筋位于圆形主体部的两侧面上。

5.根据权利要求1或4所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述进风口阀叶片的一端设置有进风口阀驱动装置，进风口阀驱动装置包括进风口阀推力气缸、气缸安装支架和进风口阀连接轴，进风口阀推力气缸的缸体端铰接连接气缸安装支架，进风口推力气缸的活塞杆端铰接连接进风口阀连接轴，进风口阀连接轴套接连接进风口阀叶片的圆筒套接部内且进风口阀连接轴贯穿进风主管的两侧壁，进风主管的两侧壁通过进风口阀轴支撑轴承座与进风口阀连接轴转动配合。

6.根据权利要求1所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述出风口阀叶片的横截面呈锥形状，出风口阀叶片是由方形主体部及横穿方形主体部中心位置的圆筒连接部组成的方形结构；方形主体部的长度不大于出风主管的长度，出风主管的宽度不小于方形主体部的宽度，方形主体部的边缘端均设置有隔热石棉条；圆筒连接部的两侧设置有出风口阀加强筋，出风口阀加强筋与圆筒连接部垂直设置且出风口阀加强筋位于方形主体部的两侧面上。

7.根据权利要求1或6所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述出风口阀叶片的一端设置有出风口阀驱动装置，出风口阀驱动装置包括出风口阀推力气缸、气缸支撑架和出风口阀连接轴，出风口阀推力气缸的缸体端铰接连接气缸支撑架，出风口阀推力气缸的活塞杆端铰接连接出风口阀连接轴，出风口阀连接轴套接连接出风口阀叶片的圆筒连接部内且出风口阀连接轴贯穿出风主管的两侧壁，出风主管的两侧壁通过出风口阀轴支撑轴承座与出风口阀连接轴转动配合。

8.根据权利要求3所述的铝箔退火炉的循环管路换向装置，其特征在于，所述进风主管与换向导风侧支管一连通的拐角处、换向导风侧支管一与换向导风侧支管二连通的拐角处、换向导风侧支管三与换向导风侧支管四连通的拐角处以及换向导风侧支管四与换向导风侧支管五连通的拐角处均设置有圆弧形换向导流板。