[实用新型]锂电池制片设备

说明书

本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备，包括放卷机构、缺陷标识机构和成型机构。成型机构在缺陷标识机构未检测到电池极片的表面缺陷时，在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在初始标记孔和终点标记孔之间制备极耳；在缺陷标识机构检测到电池极片的表面缺陷时，当表面缺陷到达成型机构前，完成上一个终点标记孔开设后，成型机构在电池极片通过一个单卷长度后再开设下一个初始标记孔；未完成上一个终点标记孔开设时，在表面缺陷位置通过成型机构后，再开设下一个初始标记孔。如此便避免了电池极片上出现缺陷时，对电池极片的整体报废，有效降低了锂离子电池的整体制造成本。

技术领域

本申请属于电池制造设备技术领域，尤其涉及一种锂电池制片设备。

背景技术

近年来，随着技术的进步，锂离子电池也逐渐实现了普及应用，相比于普通蓄电池，锂离子电池的制造工艺较为复杂，其中较为关键的工序为电池极片制备工序。

现有技术中，电池极片制备时需要经过涂布、辊压、模切、极耳成型等多道工序以进行制片，每卷电池极片在完成制片后需要对制造过程中产生的缺陷进行标识，一旦发现缺陷，则需要对一个完整的电池极片单元进行报废，造成电池极片无缺陷部分的浪费，增加了锂电池的制造成本。

实用新型内容

本申请的目的在于提供一种锂电池制片设备，旨在解决现有技术中的电池极片制备出现缺陷时，需要对一个完整的电池极片单元进行报废，造成电池极片无缺陷部分浪费，增加锂电池制造成本的技术问题。

为实现上述目的，本申请采用的技术方案是：一种锂电池制片设备，包括

放卷机构，所述放卷机构用于对电池极片进行放卷；

缺陷标识机构，所述缺陷标识机构用于对所述电池极片的表面缺陷进行识别和标识；

成型机构，所述成型机构在所述缺陷标识机构未检测到所述电池极片的表面缺陷时，根据预设长度在电池极片上周期性间隔开设初始标记孔和终点标记孔，并在位于所述初始标记孔和所述终点标记孔之间的所述电池极片上制备极耳；

所述成型机构在所述缺陷标识机构检测到所述电池极片的表面缺陷时，所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构完成上一个所述终点标记孔的开设后，所述成型机构在所述电池极片通过一个单卷长度后开设下一个所述初始标记孔；

所述电池极片具有表面缺陷的位置到达所述成型机构前，所述成型机构未完成上一个所述终点标记孔的开设时，所述成型机构在所述电池极片的表面缺陷位置通过所述成型机构后，再开设下一个所述初始标记孔。

可选地，所述放卷机构和所述缺陷标识机构之间设置有张力缓存臂，所述张力缓存臂用于调节电池极片的张力。

可选地，所述张力缓存臂和所述缺陷标识机构之间设置有刷粉除尘机构，所述刷粉除尘机构用于所述电池极片的除尘和除铁。

可选地，所述刷粉除尘机构和所述缺陷标识机构之间设置有极耳压筋机构，所述极耳压筋机构用于在所述电池极片上进行极耳预压筋。

可选地，所述极耳压筋机构和所述缺陷标识机构之间设置有纠偏机构，所述纠偏机构用于对所述电池极片的传送轨迹进行纠偏，以使得所述电池极片的涂布区域保持在所述电池极片的传送轨迹的中心轴线。

可选地，所述纠偏机构和所述缺陷标识机构之间设置有分切机构，所述分切机构用于将所述电池极片分切为两个分极片，所述缺陷标识机构和所述成型机构的数量均为两个，所述缺陷标识机构和所述成型机构分别设置于对应的所述分极片的运动路径上。

可选地，所述缺陷标识机构和对应的所述成型机构之间设置有电池极片缓存机构，所述电池极片缓存机构用于缓存至少一个单卷长度的所述电池极片。