[实用新型]用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构

说明书

本实用新型属于柴油机尾气后处理设备技术领域，涉及一种用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构，包括筒体，筒体内腔沿气流运动方向依次设置旋流板、SCR催化器，所述旋流板上呈圆周状均布设置若干切口槽，每个所述切口槽均配合设置旋流叶片，所述旋流叶片朝向SCR催化器一侧凸起。该混合结构在工作时能够有效提高混合均匀性，并能确保SCR高效稳定工作。

技术领域

本实用新型属于柴油机尾气后处理设备技术领域，涉及一种用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构。

背景技术

随着人们环境保护意识的加强，国家柴油车尾气污染物排放法规愈发严格。严格的排放法规对尾气污染物的要求更加苛刻。在国六阶段，国内普遍采用的NOx处理方案为SCR技术。SCR技术的原理是利用尿素分解产生的NH3，在催化剂的作用下，与NOx反应产生N2，从而减少排气中的NOx，使得尾气排放满足国六的排放标准。目前国六阶段要求SCR有较高的转化效率（80%以上），而SCR前端氨浓度的均匀性对转化效率有很大的影响，因此，如何提高SCR前的氨浓度均匀性成为封装的关键问题。

发明内容

本实用新型针对上述问题，提供一种用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构，该混合结构在工作时能够有效提高混合均匀性，并能确保SCR高效稳定工作。

按照本实用新型的技术方案：一种用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构，其特征在于：包括筒体，筒体内腔沿气流运动方向依次设置旋流板、SCR催化器，所述旋流板上呈圆周状均布设置若干切口槽，每个所述切口槽均配合设置旋流叶片，所述旋流叶片朝向SCR催化器一侧凸起。

作为本实用新型的进一步改进，所述SCR催化器与筒体内壁之间设置减震垫。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流板与筒体内壁焊接连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流叶片的根部设置有倒角，旋流叶片的径向内端朝向径向外端沿轴向延伸的距离依次递增。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流叶片呈圆弧过渡状。

作为本实用新型的进一步改进，所述旋流叶片的径向内端宽度小于径向外端宽度。

本实用新型的技术效果在于：通过单一零件对气流形成旋流作用，有效打散雾化的尿素水溶液，使尿素破碎后与气流混合得更充分，大大提高了氨浓度的均匀性，提高了SCR的转化效率；结构简单，制造成本低；占空间小，有利于后处理封装的布置，通用性强。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为旋流板的主视图。

图3为旋流板的立体图。

图4为旋流板的立体图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

图1~4中，包括筒体1、旋流板2、切口槽2-1、旋流叶片2-2、倒角2-3、SCR催化器3、减震垫4等。

如图1~4所示，本实用新型是一种用于提高SCR前氨浓度均匀性的混合结构，包括筒体1，筒体1内腔沿气流运动方向依次设置旋流板2、SCR催化器3，所述旋流板2上呈圆周状均布设置若干切口槽2-1，每个所述切口槽2-1均配合设置旋流叶片2-2，所述旋流叶片2-2朝向SCR催化器3一侧凸起。

为了实现SCR催化器3与筒体1内壁之间的密封及工作时的可靠减震效果，SCR催化器3与筒体1内壁之间设置减震垫4。

在具体生产时，旋流板2与筒体1内壁焊接连接，优选采用段焊连接。