[实用新型]预制轨枕自动生产系统

说明书

本实用新型公开了一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位、混凝土浇捣工位、养护成型工位、脱模堆码工位，所述养护成型工位位于所述混凝土浇捣工位和所述脱模堆码工位之间，预埋件制安工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段，混凝土浇捣工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段、混凝土浇筑段和混凝土振捣抹平段，脱模堆码工位包括成品暂放段和脱模剂喷涂段，脱模剂喷涂段与所述铁件预埋段相邻接，且脱模剂喷涂段下方也安装有转动辊组并与铁件预埋段处于同一直线上。通过上述设置，工位排列整齐有序，生产空间排布合理，形成完整的循环生产流水，减少空间占有，提高生产工效。

技术领域

本实用新型涉及轨枕生产领域，特别涉及预制轨枕自动生产系统。

背景技术

轨枕是铁路交通中必不可少的基本构建，我过铁路建设以及城市轻轨交通近几年一直在飞速发展，自然也带动了轨枕制造领域的发展，从最开始的木质轨枕到混凝土现浇轨枕，再到现在较为普遍的预制的预应力混凝土轨枕，质量和产量均稳步提高。

申请号为CN201310054478.8的中国专利公开了一种双块式轨枕生产线，其包括振动台，所述振动台土方设置有可沿滑轨左右滑动的布料机，振动台的左侧、滑轨之间设有升降辑道，在升降辑一道的侧方设有与滑轨垂直连接的第模具链式输送机，振动台的右侧设有输送辑道，输送辑道的中部上方设有倾翻平台，输送辑道右侧末端设有第二模一具链式输送机，第二模具链式输送机上设有空中自动翻模机肘，第模具链式输送机和第二模具链式输送机的自由端通过自动码垛机连接，在输送辑道右侧设有轨枕输出装置。

但是其生产线并不完整，实际生产中不可能只会进行单向生产，特别是对于轨枕生产来说模具必然需要进行周转，因此对于生产线的设计还需进一步完善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种预制轨枕自动生产系统，各工位连接有序、安装紧凑，整体占地空间合理，生产效率较高。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位、混凝土浇捣工位、养护成型工位、脱模堆码工位，所述养护成型工位位于所述混凝土浇捣工位和所述脱模堆码工位之间，所述预埋件制安工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段，所述混凝土浇捣工位包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段、混凝土浇筑段和混凝土振捣抹平段，所述脱模堆码工位包括成品暂放段和脱模剂喷涂段，所述脱模剂喷涂段与所述铁件预埋段相邻接，且所述脱模剂喷涂段下方也安装有转动辊组并与所述铁件预埋段处于同一直线上。

通过采用上述技术方案，工位排列整齐有序，生产空间排布合理，形成完整的循环生产流水，减少空间占有，提高生产工效。

本实用新型的进一步设置为：所述脱模堆码工位还包括与所述成品暂放段平行设置的脱模分切段、与所述成品暂放段处于同一直线并与所述脱模剂喷涂段平行设置的模具清理段，所述成品暂放段与所述脱模分切段之间安装有翻模机，所述脱模分切段端部安装有堆码机。

通过采用上述技术方案，轨枕在模具中成型后搬运至成品暂放段上，通过翻模机翻扣至脱模分切段上进行脱模作业，从而模具和轨枕产品分离，产品通过堆码机实现堆码外运，而模具则进入模具清理段进行清理，并投入下次生产中。

本实用新型的进一步设置为：所述模具清理段和所述脱模剂喷涂段之间安装有平移架，模具清理段上放置的模具通过平移架平移至脱模剂喷涂段上，且所述脱模剂喷涂段、铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输。

通过采用上述技术方案，设置合适的平移架可以充分利用厂房的宽度空间，同时脱模剂喷涂段、铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输，所以进行清理后的模具在喷涂脱模剂后即正式投入下次生产中了。