[实用新型]预制轨枕自动生产系统

权利要求书

1.一种预制轨枕自动生产系统，包括预埋件制安工位（1）、混凝土浇捣工位(2)、养护成型工位(3)、脱模堆码工位(7)，所述养护成型工位(3)位于所述混凝土浇捣工位(2)和所述脱模堆码工位(7)之间，其特征在于：所述预埋件制安工位（1）包括处于同一直线且均安装有转动辊组的铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段，所述混凝土浇捣工位(2)包括处于同一直线且均安装有转动辊组的混凝土待浇筑段、混凝土浇筑段和混凝土振捣抹平段，所述脱模堆码工位(7)包括成品暂放段和脱模剂喷涂段，所述脱模剂喷涂段与所述铁件预埋段相邻接，且所述脱模剂喷涂段下方也安装有转动辊组并与所述铁件预埋段处于同一直线上。

2.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述脱模堆码工位(7)还包括与所述成品暂放段平行设置的脱模分切段、与所述成品暂放段处于同一直线并与所述脱模剂喷涂段平行设置的模具清理段，所述成品暂放段与所述脱模分切段之间安装有翻模机，所述脱模分切段端部安装有堆码机。

3.根据权利要求2所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述模具清理段和所述脱模剂喷涂段之间安装有平移架，模具清理段上放置的模具通过平移架平移至脱模剂喷涂段上，且所述脱模剂喷涂段、铁件预埋段、钢筋预埋段和钢筋张拉段安装的转动辊组为一条直线上的多组转动辊组，用于模具的直线滑移运输。

4.根据权利要求3所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述钢筋张拉段和所述混凝土待浇筑段之间也安装有平移架，所述钢筋张拉段上放置的模具通过平移架平移至混凝土待浇筑段上。

5.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述预埋件制安工位（1）还包括钢筋编组的舒张成型滑槽(4)，舒张成型滑槽(4)与所述钢筋预埋段平行设置，且二者之间设置有钢筋放置架(9)，所述舒张成型滑槽(4)的一端连接有操作平台(11)，且另一端连接有卷扬机(61)，所述操作平台(11)的一侧连接有墩头机(10)。

6.根据权利要求5所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)上端开口且滑动插接有固定板(5)，所述固定板(5)包括滑动插接于舒张成型滑槽(4)内的水平滑板(51)、固定连接于所述水平滑板(51)上至少一对抵接凸块(52)，且所述抵接凸块(52)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距，抵接凸块(52)的高度大于一组钢筋两端安装的端头隔板高度的三分之二。

7.根据权利要求6所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)内连接有滑轮（63），所述滑轮（63）位于舒张成型滑槽(4)远离所述卷扬机(61)的一端侧壁上，所述卷扬机(61)上卷绕有钢丝绳(62)，所述钢丝绳(62)一端固定连接于所述水平滑板(51)靠近卷扬机(61)的一侧，钢丝绳(62)的另一端滑动穿设于舒张成型滑槽(4)中并绕设过所述滑轮（63）后固定连接于所述水平滑板(51)的另一侧。

8.根据权利要求7所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述舒张成型滑槽(4)抵接于操作平台(11)的一端还固定有竖直设置的至少两个定位凸块(12)，所述定位凸块(12)的宽度小于一组钢筋内的钢筋间距。

9.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：还包括龙门吊，所述龙门吊的宽度大于等于所述成品暂放段和所述混凝土振捣抹平段之间的间距。

10.根据权利要求1所述的预制轨枕自动生产系统，其特征在于：所述混凝土浇筑段上方设置有下料漏斗，所述下料漏斗连接有混凝土搅拌站。