[实用新型]一种拉链头的拉片注尾生产设备

说明书

一种拉链头的拉片注尾生产设备，包括机架及设于机架上的注塑机头、注胶下模、轴向移动机构、拉链头上料装置和注胶拉链头脱模装置，所述注胶下模设于所述注塑机头的下方，该注胶下模轴向上的两侧对称设有若干个芯模，所述轴向移动机构与所述注胶下模连接以驱动注胶下模沿轴线方向移动；所述注胶下模轴向上的两侧均对称设有一个拉链头上料装置，所述注胶下模轴向上的末端还设有一个所述注胶拉链头脱模装置。本实用新型的拉片注尾生产设备，使整个拉链头的拉片注尾工序均由机械化自动完成，生产效率大大提高，而且故障率低，节省了许多人力物力资源，适于注胶拉链头的批量生产。

技术领域

本实用新型涉及拉链制造设备领域，更为具体地说是指一种拉链头的拉片注尾生产设备。

背景技术

拉链头主要包括拉头本体及拉片，其中，拉头本体包括上翼片、下翼片和分链柱，上翼片和下翼片由分链柱相连并形成一供链牙通过的Y字型通道，拉片的下部开设一个配合连接在上翼片顶端的连接孔。目前，许多拉链头生产厂家在拉片的尾端部注塑有橡胶或硅胶，一方面可提高拉片与消费者之间的摩擦力，方便消费者的拉合；另一方面可根据消费者需求进行个性化定制，提高拉链头的美观性。

这类注胶拉链头的传统生产过程如下：先由人工将待注胶的拉链头逐个摆放至注胶下模的模芯内；接着将注胶下模推送到注塑机头下方进行注胶，注胶成型后的整片注胶拉链头包括一个中心胶棒及若干对称且等间距黏结在中心胶棒一侧或两侧的注胶拉链头；然后将注胶完成后的注胶下模拉出，并由人工对整片注胶拉链头进行脱模，脱模时需要逐个使注胶拉链头从注胶下模的模芯中分离；最后由人工剪切，使每个注胶拉链头从中心胶棒上分离。这种主要以人工为核心的拉片注尾生产，不仅工作量大，而且效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求。

发明内容

本实用新型提供一种拉链头的拉片注尾生产设备，以解决现有采用人工上料、人工脱模等，工作量大、效率极其低下，难以满足注胶拉头批量生产的需求等缺点。

本实用新型采用如下技术方案：

一种拉链头的拉片注尾生产设备，包括机架及设于机架上的注塑机头、注胶下模、轴向移动机构、拉链头上料装置和注胶拉链头脱模装置，所述注胶下模设于所述注塑机头的下方，该注胶下模轴向上的两侧分别对称设有复数个拉片注胶槽，每个拉片注胶槽的外侧分别对应设有一个使拉头水平放置且分链柱一端朝向外侧的拉头定位槽，每个拉头定位槽在拉头分链柱一端的外侧设有一个缺口部，所述轴向移动机构与所述注胶下模连接以驱动注胶下模沿轴线方向移动；所述注胶下模轴向上的两侧均对称设有一个拉链头上料装置，所述注胶下模轴向上的末端还设有一个所述注胶拉链头脱模装置，所述注胶拉链头脱模装置包括插刀板、挟持插刀板插入或离开注胶拉链头分链柱两侧牙链通道内的气动夹爪、压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压板机构、驱动插刀板沿纵向方向升降的纵向移动机构以及驱动插刀板和压板沿径向方向移动的径向移动机构，每侧的复数个拉头定位槽的旁侧设有一个所述插刀板，每个所述插刀板间隔设有复数个与注胶拉链头牙链通道相适配的插刀，每个所述插刀板对应设有一个所述气动夹爪，所述压板机构包括设于所述插刀板旁侧的压板，该压板底面设有复数个对应压持在注胶拉链头远离分链柱一端顶面的压块。

具体地，所述径向移动机构包括径向移动轨道、径向移动滑块以及径向移动驱动缸，所述径向移动轨道垂直设于所述插刀板的上方，所述径向移动滑块配合设于所述径向移动轨道上，所述径向移动驱动缸与所述径向移动滑块连接，所述纵向移动机构包括两个纵向移动驱动缸，该两个纵向移动驱动缸设于所述径向移动轨道下方并与所述径向移动轨道固定连接。

进一步地，每个插刀板的侧面设有两个所述气动夹爪，两个所述气动夹爪的缸体分别固定于所述径向移动滑块的侧壁上，每个气动夹爪内侧的夹臂与所述插刀侧壁固定连接。

进一步地，每个插刀的上方还均设有一个弹性顶压在注胶拉链头顶面上的顶持块，所述压板底部开设有若干安装槽，每个安装槽内装设有一个弹簧，所述弹簧的下端连接有所述顶持块，所述顶持块突出于所述压板底面。