[实用新型]称重加注装置和基于物联网的称重加注系统

权利要求书

1.一种称重加注装置，包括称重模块，所述称重模块用于对装有向待加注对象进行加注的润滑油的油桶进行计重，其特征在于，还包括温度获取模块、存储模块、处理模块和执行模块，其中：

所述温度获取模块，用于获取待加注对象的选定润滑油的当前温度；

所述存储模块，存储有至少一种润滑油的温度-粘度对应信息；

所述处理模块，分别与所述称重模块、所述温度获取模块、所述存储模块和所述执行模块连接，用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配相应的粘度、以及所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差启动所述执行模块；

所述执行模块，用于根据所述处理模块输出的启动命令，对所述待加注对象进行润滑油加注。

2.根据权利要求1所述的称重加注装置，其特征在于，所述存储模块还存储有粘度-反馈周期对应信息，所述处理模块还用于根据所述选定润滑油的当前温度匹配得到的粘度，匹配相应的反馈周期，所述称重模块间隔所述反馈周期向所述处理模块返回所述油桶的重量。

3.根据权利要求2所述的称重加注装置，其特征在于，还包括与所述处理模块连接的实时时间模块，所述实时时间模块用于提供所述称重加注装置的不间断时间服务以及所述反馈周期的计量。

4.根据权利要求2所述的称重加注装置，其特征在于，所述执行模块包括阀门继电器，所述阀门继电器用于控制动力源经加油管从所述油桶向所述待加注对象加注润滑油的阀门打开或关闭，所述处理模块间隔所述反馈周期向所述执行模块输出启动命令，所述启动命令包括打开阀门命令和关闭阀门命令。

5.根据权利要求4所述的称重加注装置，其特征在于，在所述油桶的减轻量与所述待加注对象的预设加注量之差不大于设定阈值时，所述处理模块向所述执行模块输出关闭阀门的启动命令，所述设定阈值为所述预设加注量的0.1％～1％。

6.根据权利要求1-4任一项所述的称重加注装置，其特征在于，还包括与所述处理模块连接的人机交互模块，所述人机交互模块用于供用户输入对所述待加注对象的称重加注的命令、以及显示加注状态信息，所述称重加注的命令包括输入所述预设加注量、润滑油型号以及开始加注、暂停加注、重新启动中的至少一种，所述加注状态信息包括加注速度、已加注量、加注完成比例中的至少一种。

7.根据权利要求1-4任一项所述的称重加注装置，其特征在于，所述温度获取模块，包括设置于所述油桶内的至少一个温度传感器。

8.根据权利要求1-4任一项所述的称重加注装置，其特征在于，还包括状态指示灯、急停按钮的至少一种，所述状态指示灯用于对所述选定润滑油的加注状态信息进行显示，所述急停按钮用于供用户对加注异常情况下紧急停止所述称重加注装置。

9.根据权利要求1-4任一项所述的称重加注装置，其特征在于，还包括与所述处理模块连接的通信模块，所述通信模块包括无线通信结构和/或有线通信结构，用于将所述待加注对象的加注状态信息传输至云平台和/或其他控制终端。

10.一种基于物联网的称重加注系统，其特征在于，还包括物联云平台、以及权利要求1-9任一项所述的称重加注装置；

所述物联云平台包括多个服务器，所述称重加注装置用于接受所述服务器发送的不同润滑油的温度-粘度对应信息文件，并向所述服务器发送包括所述称重加注装置的加注状态信息的日志文件；

所述服务器将包括所述称重加注装置的加注状态信息的日志文件存入数据库。