[实用新型]一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置

说明书

本实用新型公开了一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，属于蛋白胨生产先相关的节能环保技术领域，以解决蛋白胨原料骨汤煮制后分离牛油、骨汤、骨渣时污染大、效率低的问题。装置包括锅体、锅盖、钢制的网状提篮，锅体和锅盖之间通过紧固件连接，锅体内置设有加热装置，锅盖上安装有搅拌电机，搅拌电机驱动端连接有搅拌装置，锅盖上设有出汽口；锅体内壁设有至少三个卡块，网状提篮安装卡设在卡块之间；锅体上部一侧贯通设有出油口，锅体下部位于出油口对侧的位置贯通设有底汤出口，锅体底部倾斜设置；底汤出口的管路上设有细滤网，底汤出口管路的底部设有骨渣筒。本实用新型结构简单，改装方便，适用性好，可大大提高作业效率。

技术领域

本实用新型属于蛋白胨生产先相关的节能环保技术领域，具体涉及一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置。

背景技术

蛋白胨采用新鲜牛骨肉为原料，经发酵喷雾干燥而成，使用范围较广，在其加工中，需要对牛骨肉进行煮制，之后分离牛油和骨渣，将骨汤冷却后接入菌种进行发酵、浓缩、干燥。

现有技术中，对牛油的分离多采用待牛油冷却凝固后将其分离，但由于牛油浮在煮制锅体顶部，不利于散热，冷却时间极长，效率低下，影响后续水解作业；且现有技术中，对骨汤和骨渣的分离，是利用在蒸煮锅体偏下方的导出管，将所有骨汤一起导出，不做分级，后续进入水解工艺前还需要再细虑一遍，费时费力；骨汤导出后剩余的骨渣和底部未导出的骨汤需要打开蒸煮锅体下方的排渣口清理，由于蒸煮锅容量一般在3吨-5吨，所以排渣量以及残存的骨汤量大，在排卸的过程中需要大箱体盛接，在排卸的过程中，骨渣和骨汤不可避免的飞溅，导致车间乌烟瘴气，卸渣之后的车间地面污水横流，即使车间的排水沟通畅，地面作业环境也难保持清洁，且盛接的大箱体中骨渣骨汤混合，还需要对其进行转运和二次分离，一方面不便使用，原料浪费巨大，另一方面外泄的骨汤和冲洗锅体的冲洗水直接排放，环保不达标，会对周围的水体环境和土壤环境造成负面影响。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，以解决蛋白胨原料骨汤煮制后分离牛油、骨汤、骨渣时效率低、污染大的问题。

为了解决以上问题，本实用新型技术方案为：

一种蛋白胨原料骨汤煮制分离装置，包括锅体、锅盖、钢制的网状提篮，锅体和锅盖之间通过紧固件连接，锅体内置设有加热装置，锅盖上安装有搅拌电机，搅拌电机驱动端连接有搅拌装置，锅盖上设有出汽口；锅体内壁设有至少三个卡块，网状提篮安装卡设在卡块之间；锅体上部一侧贯通设有出油口，锅体下部位于出油口对侧的位置贯通设有底汤出口，锅体底部倾斜设置，其倾斜方向为沿出油口至底汤出口方向向下倾斜；底汤出口的管路上设有细滤网，底汤出口管路的底部设有骨渣筒，骨渣筒沿骨汤流向设置于细滤网的前端。

进一步的，锅体中下部位于出油口同侧的位置贯通设有清汤出口，清汤出口与卡块上表面齐平。

进一步的，底汤出口上表面与卡块下表面齐平。

进一步的，底汤出口管路的顶部贯通设有冲洗管。

进一步的，网状提篮上设有至少三个提篮吊装环。

进一步的，锅盖上设有至少三个吊装环。

本实用新型的有益效果如下：

（1）本实用新型在原有的锅体内壁设置卡块，用来卡住钢制的网状提篮，作业时，将原料牛骨肉装入网状提篮中，加水搅拌煮制，大的牛骨会一直留在网状提篮中，作业完毕后可将网状提篮吊起沥汤，待大的牛骨汤汁沥尽后再行吊离锅体上方清理；而煮制作业中不断搅拌，小的骨渣和肉块从网状提篮慢慢漏出向下，配合向下倾斜的锅体底部，骨肉渣慢慢流向底汤出口的位置，在细滤网拦截下慢慢沉淀在骨渣筒中，作业完毕清理底汤时，可轻易将骨肉渣与底汤分离收集，不会再出现粗放式的清渣导致的原汤横流和冲洗时的污水外泄，从源头杜绝污水排放；锅体上部一侧贯通设置的出油口，方便作业完成后利用油汤分离的特性先将牛油导出，没有牛油蒙在表面，其余的骨汤部分冷却速度会大大提升。