[实用新型]一种收料机构

说明书

本实用新型公开了一种收料机构，包括第一支撑架，以及第一接料单元和第二接料单元，所述第一接料单元和第二接料单元设置在所述第一支撑架上，第一接料单元包括第一调节组件、第一驱动组件和至少两个第一收料槽，第一收料槽之间的间距是可通过第一调节组件调节的，第一驱动组件可驱动第一收料槽和第一调节组件相对于第一支撑架沿Z轴方向移动，第二接料单元包括第二驱动组件和第二收料槽，所述第二收料槽位于第二驱动组件上，所述第二收料槽由第二驱动组件驱动并可相对第一支撑架沿Y轴方向移动。因此，本实用新型具有第一收料槽之间的间距可以调节的、效率更高的、可以满足大批量生产、排列更加整齐和稳定的、可以满足多个工序顺利衔接的优点。

技术领域

本实用新型涉及收料设备领域，尤其涉及一种收料机构。

背景技术

换热器用长U管的原材料是铜管或者铝管，铜管或者铝管经过弯折成型后还需要经过整形和穿管等多道工序，而各个工序之间的衔接则需要通过传送管件的机构将长U管从一台机器运送到另一台机器，在上一个弯折工序完成后，利用传送管件的机构将长U管收集起来，然后转移到下一个工序的进料台上。

例如，我国专利CN 101397087 A就公开了一种用于传送管件的接料机构，其包括有安装在一支架上的传送带以及带动传送带转动的电机，传送带一侧设置有可上、下移动并可将管件送到传送带上的接料架，接料架上端设有多个用于放置管件的卡位，接料架下方装有推动其移动的气缸。接料架上端的接料卡位，在接料时管件传送能平稳无冲击地进入各自对应的接料槽内，气缸推动接料架向下移动，管件落在运转中的传送带上，并随传送带一起向前移动，当移动到传送带尽头后，落入在传送带尽头放置的储料槽。

但是，在实际的使用过程中，上述用于传送管件的接料机构存在以下几个缺点：(1)接料架上端设置的多个用于放置管件的卡位是固定的，也就是说接料槽是固定不动的，在具体工作中，在前一道铜管弯折的工序中，长U 管横向排列是比较稀疏的，而接料槽与管件一一对应，因此接料槽的排列也比较稀疏，而在后一道工序中，长U管之间的间距与前一道工序的长U管之间的间距不一样，因此，前后两道工序的接料槽之间的间距也是不一样的，这样前后工序则不能很好地衔接起来，目前解决这种问题的办法通常是通过人工移送工件从而实现前后两道工序之间的衔接，不仅工作量大，投入的人力成本高，容易出错，而且工作效率低，不适合于批量生产。(2)现有技术的用于传送管件的接料机构中，接料架向下移动，将管件直接放置在运转中的传送带上，管件放置上传送带上需要一个过程，而传送带是一直在运转的，因此转移在传送带上的管件并不能非常整齐地排列，容易出现散乱甚至掉落的现象。(3)现有的此种接料机构是把直接管件放到传送带上，待传送至传送带的尽头后，管件落入传送带尽头放置的储料槽中；而在实际的工艺流程中，管件还需要到下一个工序加工，现有的这种接料结构将管件装到储料槽后，将造成前后工序不能顺利衔接起来，需要人工把管件重新码放到下一个工序的进料台上，不仅工作量大，而且还严重影响加工效率。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种第一收料槽之间的间距可以调节的、效率更高的、可以满足大批量生产、排列更加整齐和稳定的、可以满足多个工序顺利衔接的收料机构。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：提供一种收料机构，包括第一支撑架，以及第一接料单元和第二接料单元，所述第一接料单元和第二接料单元并排设置在所述第一支撑架上，所述第一接料单元包括第一调节组件、第一驱动组件和至少两个第一收料槽，所述第一收料槽之间的间距是可通过第一调节组件调节的，第一驱动组件可驱动第一收料槽和第一调节组件相对于第一支撑架沿Z轴方向移动，第二接料单元包括第二驱动组件和第二收料槽，所述第二收料槽位于第二驱动组件上，所述第二收料槽由第二驱动组件驱动并可相对第一支撑架沿Y轴方向移动，当所述第一收料槽运动至与所述第二收料槽高度相当且位置对应时，工件可在第一收料槽与所述第二收料槽之间转换。