[实用新型]一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架

说明书

本实用新型公开了一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架,包括U型骨架体，U型骨架体上设有第一、二进线槽、第一、二出线槽，其特征在于第一进线槽槽底设有多级台阶，所述第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。本实用新型绝缘骨架的进线槽内设有多级台阶和凹槽，各级台阶面、出线槽两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面，且绕线经过转角处均设有圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。

技术领域

本实用新型涉电机定子分块齿技术领域，尤其涉及一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架。

背景技术

汽车上安装电机的空间有限，电机须在保证功率的前提下尽量将体型做小，这就要求电机内部结构紧凑，也就对定子绕线的槽满率提出来了更高的要求。采用普通绝缘骨架绕线的定子分块齿铁芯，绕线时起始点90度转角处容易鼓包，绕线层与绕线层之间侧部容易坍塌，使绕线不平整，导致端部超高，故绕线槽满率不高，难以满足汽车电机对定子绕线槽满率的要求。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，该绝缘骨架在进线槽内设有多个台阶和凹槽，出线槽设有顺着绕线走向的斜面，且绕线转角处均设圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种可提高定子分块齿绕线槽满率的绝缘骨架，包括U型骨架体，所述U型骨架体的上端外侧边向外延伸为上凸缘，所述上凸缘靠U型骨架体封闭端设有向上的凸台，所述凸台上右侧开设有第一进线槽，左侧开设有第一出线槽，所述U型骨架体的下端外侧边向外延伸为下凸缘，所述下凸缘靠U型骨架体封闭端左侧开设有第二进线槽，右侧开设有第二出线槽，其特征在于所述第一进线槽槽底设有多级台阶，所述第一级台阶下端绕线起始点转折处设有凹槽，所述凹槽的内底壁设为向内下方倾斜的斜面，除第一台阶外其余台阶的台阶面下边缘设有圆弧倒角，所述第二进线槽槽底设有多级台阶，所述第二进线槽内的台阶面上边缘设有圆弧倒角，所述圆弧倒角的半径大于漆包线的直径，所述台阶的高度等于漆包线的直径。

进一步的，所述第一进线槽内除第一台阶外其余各级台阶的台阶面下侧均设有向内下方倾斜的斜面，所述台阶面上侧平面与该斜面相连处设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。

进一步的，所述第二进线槽的各级台阶面上侧设有向内上方倾斜的斜面，所述斜面与对应台阶面上侧的连接处设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。

进一步的，所述第一、二出线槽的两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面。

进一步的，所述第一、二出线槽的两侧壁绕线经过需转角处均设有圆弧倒角，该圆弧倒角的半径大于漆包线的直径。

进一步的，所述绝缘骨架采用耐温、耐压塑料材质。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：绝缘骨架的第一进线槽内设有多级台阶和凹槽，第二进线槽内设有多级台阶，各级台阶面、第一、二出线槽两侧壁均设有顺着绕线走向倾斜的斜面，且绕线经过转角处均设有圆弧倒角，使绕线顺畅，自动分层，绕线平整，绕线起始点不再出现因鼓包导致端部超高的情况，大大提高了定子绕线槽满率。

附图说明

图1为本实用新型实施例结构示意图；

图2为本实用新型实施例俯视图；

图3为图2中A－A剖视图；

图4为图3中B－B剖视图；

图5为图3中C－C剖视图；