[实用新型]一种辊-带式铝锭连续铸造装置

说明书

本实用新型公开一种辊‑带式铝锭连续铸造装置。铸造装置包括前箱、铸嘴、上轧辊、钢带、两边挡块，上轧辊和钢带及两边挡块形成铸造型腔，前箱与铸嘴相连接，将铝水送入铸造型腔。该铸造装置还包括张紧辊、驱动辊，支撑辊，所述钢带通过焊接形成环形，由平行的张紧辊与驱动辊支撑并张紧，使钢带形成一个平面，所述张紧辊的位置高度低于驱动辊，由于铸造板坯较厚，为了防止铝水流动过快，平面倾斜角度不易过大，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。本实用新型与现有的锭模铸造工艺相比，变半连续铸造为连续铸造，生产效率大为提高，铸锭质量大为改善，表面光亮，氧化现象大为减轻。

技术领域

本实用新型属于铝合金铸造技术领域，具体涉及一种辊-带式铝锭连续铸造装置。

背景技术

重熔用电解铝锭是生产铝合金的原料。生产工艺大致为从电解槽将铝水收集到处理炉中。在炉中经过精炼等处理后，由流槽将铝水送到分水器中。由分水器将铝水浇入锭模中，铝水在锭模中凝固，形成铝锭，一个铝锭大约15-20公斤重，这是一个半连续的过程，多个锭模并排安放在传送链上，由传送链带动，连续运动。一个锭模浇注满了，离开浇注位置，下一个锭模进入浇注位置，接受浇注，浇注满了的锭模在运动中凝固，运动到脱模位置，进行脱模。空模再运动到浇注位置，进行浇注，形成一个半连续的浇注过程。预合金化铝锭或者废料重熔后浇铸的铝锭铸造工艺基本相同，这种铝锭的熔炼是先在熔炼炉中熔炼，然后根据要生产的合金牌号添加所需要的合金元素，并进行熔体处理，这样的工艺生产的铝锭凝固速度慢，表面氧化严重，而且生产效率低。

因此，研发一种生产效率高，相对简单，成本低的铝锭铸造设备具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种辊-带式铝锭连续铸造装置，可以用来铸造铝锭，铝锭表面氧化少生产效率高，装置简单。本实用新型所采用的技术方案如下：

一种辊-带式铸锭连续铸造装置，该铸造装置包括前箱、铸嘴、上轧辊、钢带、两边挡块；所述上轧辊和钢带及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱与铸嘴相连接，将铝水送入铸造型腔。

该铸造装置还包括张紧辊、驱动辊，支撑辊，所述钢带通过焊接形成环形，由平行的张紧辊与驱动辊支撑并张紧，使钢带形成一个平面，所述张紧辊的位置高度低于驱动辊，由于铸造板坯较厚，为了防止铝水流动过快，平面倾斜角度不易过大，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。

在所述驱动辊上沿着辊经方向开一系列沟槽，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管，喷口对着上轧辊与驱动辊的轴心连线位置，喷水方向与钢带运动方向一致。铸造生产时，连续往钢带上喷水，冷却钢带，并提高对铝水的冷却能力，开槽的数量要足够多，保证对钢带的冷却均匀。

所述驱动辊和张紧辊中间设有支撑辊，所述支撑辊与驱动辊平行，所述支撑辊上表面紧贴着钢带，支撑钢带，并随钢带运动而转动。所述支撑辊之间还设有喷水口。铸造生产时，连续往上面的钢带喷水，冷却钢带，并提高对铸出的板坯的冷却能力。喷水口的数量要足够多，保证对钢带的冷却均匀。

该铸造装置还包括支撑基座和机架；所述机架一边固定在支撑基座上，一边悬空，便于装卸钢带。所述支撑辊固定在机架上，喷水口安装在机架内部。

张紧辊轴承座安装在机架上，张紧油缸安装在机架上，通过张紧油缸对张紧辊进行张紧，上轧辊和驱动辊轴承座也安装在机架上。

所述上轧辊为空心，内部设有喷水管，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊位于驱动辊的上方，并与之平行，所述上轧辊与驱动辊的轴心连线与钢带形成的平面垂直，所述上轧辊与钢带的距离需要和铸造板坯的厚度一致。

该铸造装置还包括电机、减速箱、电机和减速箱基座、传动轴，所述上轧辊和驱动辊由电机驱动，所述电机主轴连接减速箱，所述减速箱连接传动轴，传动轴与两辊连接，在电机的驱动下，所述上轧辊和驱动辊朝相反的方向转动，驱动辊带动钢带从较高的一端向较低的一端运动。