[实用新型]一种辊-带式铝锭连续铸造装置

权利要求书

1.一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置包括前箱(1)、铸嘴(23)、上轧辊(2)、钢带(12)、两边挡块；所述上轧辊(2)和钢带(12)及两边挡块形成铸造型腔，所述前箱(1)与铸嘴(23)相连接。

2.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括张紧辊(10)、驱动辊(21)，支撑辊(16)，所述钢带(12)通过焊接形成环形，由平行的张紧辊(10)与驱动辊(21)支撑并张紧，使钢带(12)形成一个平面，所述张紧辊(10)的位置高度低于驱动辊(21)，使形成的平面有0°至5°的倾斜角。

3.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，在所述驱动辊(21)上沿着辊经方向开一系列沟槽(22)，在每个槽里放置一个驱动辊喷水管(20)，喷口对着上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线位置，喷水方向与钢带(12)运动方向一致。

4.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述驱动辊(21)和张紧辊(10)中间设有支撑辊(16)，所述支撑辊(16)与驱动辊(21)平行，所述支撑辊(16)上表面紧贴着钢带(12)，支撑钢带(12)，并随钢带(12)运动而转动；

所述支撑辊(16)之间还设有喷水口(19)。

5.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括支撑基座(3)和机架(17)；所述机架(17)一边固定在支撑基座(3)上，一边悬空，便于装卸钢带(12)；所述支撑辊(16)固定在机架上，喷水口(19)安装在机架(17)内部；

张紧辊轴承座(14)安装在机架(17)上，张紧油缸(15)安装在机架(17)上，通过张紧油缸(15)对张紧辊(10)进行张紧，上轧辊(2)和驱动辊轴承座(18)也安装在机架(17)上。

6.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述上轧辊(2)为空心，内部设有喷水管，喷口对着铝水与上轧辊接触的位置；所述上轧辊(2)位于驱动辊(21)的上方，并与之平行，所述上轧辊(2)与驱动辊(21)的轴心连线与钢带(12)形成的平面垂直，所述上轧辊(2)与钢带(12)的距离需要和铸造板坯(11)的厚度一致。

7.根据权利要求2所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，该铸造装置还包括电机(6)、减速箱(5)、电机和减速箱基座(7)、传动轴(4)，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)由电机(6)驱动，所述电机(6)主轴连接减速箱(5)，所述减速箱(5)连接传动轴(4)，传动轴(4)与两辊连接，在电机(6)的驱动下，所述上轧辊(2)和驱动辊(21)朝相反的方向转动，驱动辊(21)带动钢带(12)从较高的一端向较低的一端运动。

8.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，冷却系统包括风冷系统或淋浴冷系统或水雾冷系统，冷却系统安装在铸造板坯(11)的上方。

9.根据权利要求1所述一种辊-带式铝锭连续铸造装置，其特征在于，所述挡块包括由钢块组成的柔性钢块链条(13)，所述柔性钢块链条(13)围绕钢带(12)放置在两边，所述钢带(12)运动时带动柔性钢块链条(13)同步运动，所述柔性钢块链条(13)的钢块厚度与铸造板坯(11)的厚度相同，上轧辊面与钢带面及两边柔性钢块链条的侧面，完整形成一个铸造型腔；

所述铸造型腔，宽度为200-500mm，厚度为30-60mm。