[实用新型]一种焊接机焊针自动打磨装置

说明书

本实用新型公开了一种焊接机焊针自动打磨装置，涉及打磨装置领域。本实用新型包括底板、带式传输机、焊针承载机构、打磨机构，焊针承载机构等间距固定于传输带上金属隔条的一侧，打磨机构包括支撑立柱、连接板、承载容纳腔板、打磨板、伺服电机，两支撑立柱分别对称设置于带式传输机两侧，打磨板的侧面与焊针容纳结构内承载的待打磨焊针挤压贴合，通过伺服电机与丝杆带动打磨板对针容纳结构内承载的待打磨焊针来回打磨。本实用新型能够一次性打磨多个焊针工件，解决了现有的焊针打磨装置打磨效率和产量低、打磨速度慢、单个焊针打磨成本高、自动化程度低，不适合对大规模批量的焊针打磨生产应用的问题。

技术领域

本实用新型属于打磨装置领域，特别是涉及一种焊接机焊针自动打磨装置。

背景技术

在工业化生产中，焊接机在加工、组装、维修等流程中，扮演着重要角色，在焊接机的焊针加工出的初成品后以及使用一段时间后需要进行预先打磨才能够进行应用，现有对于焊接机焊针进行打磨主要采用人工手拿的方式进行修磨动作，成本高，效率低。如申请号为201020630227.1专利名称为焊针打磨机的中国实用新型专利，其只能一次对单个焊针进行打磨，且加工打磨时间长，效率低，对于单个焊针的加工成本高，因此不便于进行大规模批量对焊针的打磨生产和加工，所以针对以上问题提供一种焊接机焊针自动打磨装置具有重要意义。

实用新型内容

本实用新型的一种焊接机焊针自动打磨装置，能够一次性打磨多个焊针工件，解决了现有的焊针打磨装置打磨效率和产量低、打磨速度慢、单个焊针打磨成本高、自动化程度低，不适合对大规模批量的焊针打磨生产应用的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种焊接机焊针自动打磨装置，包括底板、通过支腿垂直固定安装于底板上的带式传输机、均布安装于带式传输机的传输带上的焊针承载机构、与带式传输机相配合的打磨机构，所述焊针承载机构等间距固定于传输带上金属隔条的一侧，所述金属隔条横向均布固定于传输带表面；所述焊针承载机构包括横向固定安装于传输带表面的底部安装条以及焊针容纳结构；所述焊针容纳结构包括横向均布垂直设置于底部安装条表面且内部与焊针的一端部间隙配合的套接圆管以及位于套接圆管顶部的限位圆环、垂直设置于限位圆环表面且与焊针主体侧壁间隙配合的截面为半圆形的第一罩筒、设置于第一罩筒顶部且与焊针的另一端部间隙配合的截面为半圆形的第二罩筒，被待打磨的焊针安装于焊针容纳结构内；

所述打磨机构包括分别滑动配合于底板表面两第一滑轨上的支撑立柱、横向设置于两支撑立柱顶面的连接板、设置于一支撑立柱侧部的承载容纳腔板、滑动配合于承载容纳腔板以及连接板顶面的打磨板、固定安装于承载容纳腔板一侧的伺服电机，所述打磨板与承载容纳腔板的内空腔间隙配合，所述打磨板的顶部安装有至少两组与承载容纳腔板以及连接板顶面的第二滑轨滑动配合的第一滑轮，且所述打磨板的顶部中间固定位置安装有滚珠螺母，所述伺服电机的转动轴端通过联轴器连接有一丝杆，所述丝杆依次与滚珠螺母以及设置于连接板表面的承载座转动相连；

所述带式传输机的侧部横向固定安装有电动缸，所述电动缸的顶举头端与支撑立柱侧部固定相连；

两所述支撑立柱分别对称设置于带式传输机两侧，且所述打磨板滑移高度高于传输带，所述打磨板的侧面与焊针容纳结构内承载的待打磨焊针挤压贴合，通过伺服电机与丝杆带动打磨板对针容纳结构内承载的待打磨焊针来回打磨。

进一步地，所述带式传输机的输出端通过连接臂安装有用于收集打磨完毕焊针的开口收纳盒。

进一步地，所述带式传输机的输入端上设置有连接扣，所述连接扣上通过连接绳连接有人工上料排结构，所述人工上料排结构包括截面为L型的承载板、横向均布安装于承载板上且结构与焊针容纳结构一致的焊针承载部，所述承载板的两侧安装有把手。

进一步地，所述人工上料排结构上的焊针承载部数量与焊针容纳结构一致。