[实用新型]一种提高浓密机处理量的系统

说明书

本实用新型涉及一种提高浓密机处理量的系统，其特征在于，包括渣浆泵、旋流器和浓密机；浓密机内的上部设置中心给料筒，中心给料筒外设置外给料筒；旋流器的进料管与渣浆泵连接，旋流器的溢流管与脱气槽的进料口连接，脱气槽的给料口通过低浓度给料管连接外给料筒的外壁上部；旋流器的底流管通过高浓度给料管连接中心给料筒的外壁底部。本实用新型设计简单，成本经济，把矿浆分成低浓度细颗粒和高浓度粗颗粒两部分沉降，合理分流，不需要改变浓密机的外形，就增加了浓密机的处理量，减少了絮凝剂的使用量，同时提高了浓密机的底流浓度，具有广阔的前景。

技术领域

本实用新型涉及一种提高浓密机处理量的系统，属于浓密机技术领域。

背景技术

浓密机作为浓缩矿浆的主要设备，在选矿领域中被广泛应用。浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形浅槽，可将含固重为10％～20％的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45％～55％的底流矿浆，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口泄出，浓密机上部产生较清净的澄清液(溢流)，由顶部的环形溢流槽排出。

为了提高浓密机的工作效率，缩短矿浆浓缩的时间，需要提高浓密机的处理量，但是，在浓密机外形不改变的情况下，如果想要提高浓密机处理量比较困难，一般可以采取增加絮凝剂或者增加倾斜板或倾斜管来实现，成本和造价比较高，效率较低。因此，需要一种简单、低成本的提高浓密机处理量的系统。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的不足，提供一种提高浓密机处理量的系统。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种提高浓密机处理量的系统，其特征在于，包括渣浆泵、旋流器和浓密机；

所述的浓密机内的上部设置中心给料筒，中心给料筒外设置外给料筒，中心给料筒和外给料筒固定在浓密机顶部的安装横梁上；

所述的旋流器的进料管与渣浆泵连接，旋流器的溢流管与脱气槽的进料口连通，脱气槽的给料口通过低浓度给料管连通外给料筒的外壁上部；旋流器的底流管通过高浓度给料管连通中心给料筒的外壁底部。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以作出如下的改进：

进一步，所述的中心给料筒与外给料筒同轴设置；中心给料筒与外给料筒下设置压耙，压耙的中心轴与中心给料筒和外给料筒同轴，使压粑在浓密机内运行过程更加稳定。

进一步，所述的浓密机的锥底底部设有底流口，浓密机的外壁上部设有溢流槽。

进一步，所述的渣浆泵的入口端连接泵箱，出口端连接旋流器的进料端。

本实用新型的工作原理是：矿浆从泵箱进入渣浆泵，然后通过渣浆泵进入旋流器中，旋流器将矿浆进行预分离处理，低浓度细颗粒的矿浆从旋流器的溢流管通过脱气槽、低浓度给料管进入浓密机的外给料筒，由于此时细颗粒矿浆浓度降低，加入絮凝剂后，物料的沉降速度增加，提高了浓密机的处理量；高浓度粗颗粒的矿浆从旋流器的底流管通过高浓度给料管进入浓密机的中心给料筒，高浓度粗颗粒的矿浆直接进入浓密机的中心，进入到浓缩后的细颗粒的矿浆的中心，由于矿浆中的颗粒比较粗，沉降速度的比较快，而且在细颗粒的矿浆浓缩后絮状的基础上加入重颗粒，单位体积不变，重量增加，提高了浓密机底流的矿浆浓度；经过浓密机分离后的高浓度矿浆从浓密机的底流口排出，分离后的澄清液从浓密机的溢流槽排出。

本实用新型的有益效果是：设计简单，成本经济，通过增加旋流器对矿浆进行预分离处理，把矿浆分成低浓度细颗粒和高浓度粗颗粒两部分沉降，让低浓度细颗粒的矿浆占用浓密机大部分的空间，增加了浓密机的沉降面积，高浓度粗颗粒矿浆沉降比较快，占用浓密机的有限空间，合理分流，原理简单，不需要改变浓密机的外形，提高了浓密机的处理量，从旋流器的底流管进入浓密机的高浓度粗颗粒的矿浆不需要再添加絮凝剂，减少了絮凝剂的使用量，同时提高了浓密机的底流浓度，具有广阔的前景。