[实用新型]一种隐形眼镜模具中转机构

说明书

本实用新型涉及隐形眼镜技术领域，具体涉及一种一种隐形眼镜模具中转机构。一种隐形眼镜模具中转机构包括：托盘，托盘传送装置，叠盘装置和拆盘装置；所述托盘用于盛放隐形眼镜模具；所述托盘传送装置往返于叠盘装置正下方工位、停留工位、拆盘装置正下方工位之间；本实用新型相对于现有技术的优点是：本实用新型中所述的中转机构中转速度快、效率高，且故障率低，能够将隐形眼镜生产中的相邻工序有效衔接起来。

技术领域：

本实用新型涉及隐形眼镜技术领域，具体涉及一种一种隐形眼镜模具中转机构。

背景技术：

在隐形眼镜的生产中，根据生产工艺的不同，工序也各不相同。有一些生产商对生产技术的掌握比较娴熟，于是将各工序通过自动化设备衔接起来，从而实现隐形眼镜的全自动化生产线。但是全自动化生产线对生产商的要求较高，而且初期设备成本和生产线运营成本较高，且产品质量控制难度较大，所以并不适合所有生产商，一些生产商仍然使用的是各工序分开操作的生产工艺。

然而无论使用哪种生产工艺，模具都是必不可少的生产工具，所以在各种隐形眼镜的生产工艺中，怎样将模具从一道工序转移到下一道工序是生产商需要考虑的问题。一般隐形眼镜生产中用到的模具尺寸小、数量多，所以转移起来比较麻烦，与此同时，为了将模具更好地进行排列，从而将花纹进行更好的区分，很多生产商都选择使用中转工具。但是在实际的生产过程中，如果中转工具设置不合理，不但起不到中转作用，而且会引起很多操作上的麻烦。在这种情况下，有必要提供一种中转速度快、故障率低的隐形眼镜模具中转机构，从而能够更好地衔接隐形眼镜生产中的上下两道工序。

发明内容：

本实用新型目的是提供一种隐形眼镜模具中转机构。具体技术方案如下：

一种隐形眼镜模具中转机构包括：托盘，托盘传送装置，叠盘装置和拆盘装置；所述托盘用于盛放隐形眼镜模具；

所述托盘传送装置往返于叠盘装置正下方工位、停留工位、拆盘装置正下方工位之间；

拆盘装置包括：沿托盘传送装置运动方向两侧且对称布置的第一升降机构3a、第二升降机构3b，位于第一升降机构顶部的第一水平伸缩机构37，位于第二升降机构顶部的第二水平伸缩机构，位于第一水平伸缩机构上的第一水平叉架32，位于第一水平伸缩机构上的第二水平叉架，所述第一水平伸缩机构与第二水平伸缩机构同升同降，对向同伸同缩，第一水平叉架和第二水平叉架伸出后托住托盘的底部；

叠盘装置包括：沿托盘传送装置运动方向两侧、对称布置的第三升级机构4a、第四升降机构4b，位于第三升降机构顶部的第三支撑条42，位于第四升降机构顶部的第四支撑条，位于第三支撑条两端的一对第三水平转轴43，位于第四水平支撑条两端的一对第四水平转轴，与第三水平转轴相连的第三支撑插杆44，与第四水平转轴相连的第四支撑插杆，所述第三支撑插杆与第四支撑插杆同升同降，所述第三支撑插杆与第四支撑插杆分别围绕第三水平转轴、第四水平转轴旋转90度。

优选方案一，托盘传送装置包括：传输装置下底板21，位于传输装置下底板之上的传输装置上底板22，位于传输装置下底板之和传输装置上底板之间的坦克链条23，传输装置下底板与伺服电机33相连。进一步地，所述传输装置上底板上设有4个螺栓26a、26b、26c、26d，通过这4个螺栓将传输装置上底板固定在传输装置下底板；所述传输装置上底板上设有6个完全相同的支撑杆24a、24b、24c、24d、24e、24f，其中4个分布在所述传输装置上底板上的4个角上，另外两个纵向排列在中间；所述支撑杆用于架空其上面的托盘。更进一步地，传输装置上底板上还设有一个金属感应杆27；该感应杆的高度跟支撑杆的高度一致；该感应杆通过线路跟伺服电机相连，当该感应杆接触到托盘时，则伺服电机开始工作。再进一步地，还包括：位于叠盘装置下方的第二传感器54，位于拆盘装置下方的第一传感器55。

优选方案二，第一升降机构、第二升降机构均包含串联的两极升降机构，即：位于下部的一级升降机构38，与一级升降机构串联的二级升降机构39，二者合并形成第一升降机构、第二升降机构各自的总行程。