[实用新型]一种异径管模压成型装置

说明书

本实用新型公开了一种异径管模压成型装置，包括下支撑座，所述下支撑座的顶端均匀焊接有四个支撑柱，所述上支撑座的两侧端面对称焊接有四个弧形固定扣，所述弧形固定扣的内部嵌入安装有油瓶，所述油瓶的底部开设有环形固定槽，所述油瓶的底端安装有下油管，所述下油管的底部开设有油孔，本实用新型通过设置弧形固定扣、油瓶、环形固定槽、下油管、挡油板、出油细管和油孔，转动油瓶，模压板向上移动时将挡油板向上顶起，使油孔打开，润滑油经过油孔和出油细管流入支撑柱上，模压板上下移动将润滑油涂抹均匀，当支撑柱与模压板之间相对移动顺滑达到润滑效果后，旋转油瓶停止加入润滑油，达到润滑油添加均匀且适量的效果。

技术领域

本实用新型涉及异径管加工技术领域，具体为一种异径管模压成型装置。

背景技术

异径管又称大小头是化工管件之一，用于两种不同管径的连接，模压成型作为常用的加工方式被应用在异径管的加工中，利用模压成型装置，将粉状、粒状或纤维状的塑料放入模压成型装置的成型温度下的模具型腔中，然后闭模加压而使其成型并固化成型；

但是目前市场上的异径管模压成型装置没有设置方便添加润滑油的装置，模压成型装置缺少润滑油压制不灵活，需要非工作状态下添加润滑油，但却无法直接观察到润滑油添加后的润滑效果，存在润滑油添加过多流至下支撑座上，导致浪费，且难以清理，润滑油添加过少达不到润滑效果。

实用新型内容

本实用新型提供一种异径管模压成型装置，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的一种异径管模压成型装置没有设置方便添加润滑油的装置，模压成型装置缺少润滑油压制不灵活，需要非工作状态下添加润滑油，但却无法直接观察到润滑油添加后的润滑效果，存在润滑油添加过多流至下支撑座上，导致浪费，且难以清理，润滑油添加过少达不到润滑效果的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种异径管模压成型装置，包括下支撑座，所述下支撑座的顶端均匀焊接有四个支撑柱，四个所述支撑柱的顶端焊接有上支撑座，所述上支撑座的底端开对称开设有四个斜坡槽，四个所述支撑柱的外端面均套设有模压板，所述模压板的顶端安装有液压缸，所述上支撑座的两侧端面对称焊接有四个弧形固定扣，所述弧形固定扣的内部嵌入安装有油瓶，所述油瓶的底部开设有环形固定槽，所述油瓶的底端安装有下油管，所述下油管的底部开设有油孔，所述油瓶的底端嵌入安装有一侧挡油板，所述下油管的底部焊接有出油细管，所述挡油板的顶端对称焊接有两个连接杆，两个所述连接杆的外端面均套设有弹簧。

优选的，所述弧形固定扣的宽度与环形固定槽的宽度大小相等，所述弧形固定扣的内径与环形固定槽的内径大小相等。

优选的，所述挡油板的中部开设有顶端为半圆形的连接孔，所述出油细管嵌入安装于连接孔内。

所述出油细管的倾斜角度为15度，所述出油细管嵌入斜坡槽的内部时，所述出油细管侧端面与支撑柱的顶部外表面贴合。

优选的，所述下支撑座的顶端安装有下模座，所述下模座的顶端安装有挡板，所述挡板顶端对称开设有四个固定孔，所述挡板的中部开设有圆孔，所述挡板的中部开设有环形限位槽，所述挡板的侧端面开设有收纳槽，所述收纳槽内嵌入安装有切断刀片。

优选的，所述环形限位槽开设于圆孔的外围，所述环形限位槽的内侧边缘到圆孔边缘的距离为0.5cm。

优选的，所述切断刀片的一端设置有刀片固定板。

优选的，所述下模座的顶端对称开设有四个限位槽，四个所述限位槽内部均胶接有缓冲垫，所述模压板的底端对称焊接有四个限位杆，所述模压板的底端安装有上模座。

优选的，所述挡板放置于固定孔顶端时，所述固定孔与限位槽对齐。

优选的，所述固定孔与限位槽内均胶接有缓冲垫，所述限位杆底端为若干球形焊接而成，所述限位杆与缓冲垫贴合固定。