[实用新型]一种异径管模压成型装置

权利要求书

1.一种异径管模压成型装置，包括下支撑座（1），其特征在于：所述下支撑座（1）的顶端均匀焊接有四个支撑柱（2），四个所述支撑柱（2）的顶端焊接有上支撑座（3），所述上支撑座（3）的底端开对称开设有四个斜坡槽（26），四个所述支撑柱（2）的外端面均套设有模压板（4），所述模压板（4）的顶端安装有液压缸（5），所述上支撑座（3）的两侧端面对称焊接有四个弧形固定扣（6），所述弧形固定扣（6）的内部嵌入安装有油瓶（7），所述油瓶（7）的底部开设有环形固定槽（8），所述油瓶（7）的底端安装有下油管（9），所述下油管（9）的底部开设有油孔（12），所述油瓶（7）的底端嵌入安装有一侧挡油板（10），所述下油管（9）的底部焊接有出油细管（11），所述挡油板（10）的顶端对称焊接有两个连接杆（13），两个所述连接杆（13）的外端面均套设有弹簧（14）。

2.根据权利要求1所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述弧形固定扣（6）的宽度与环形固定槽（8）的宽度大小相等，所述弧形固定扣（6）的内径与环形固定槽（8）的内径大小相等。

3.根据权利要求1所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述挡油板（10）的中部开设有顶端为半圆形的连接孔，所述出油细管（11）嵌入安装于连接孔内。

4.根据权利要求1所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述出油细管（11）的倾斜角度为15度，所述出油细管（11）嵌入斜坡槽（26）的内部时，所述出油细管（11）侧端面与支撑柱（2）的顶部外表面贴合。

5.根据权利要求1所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述下支撑座（1）的顶端安装有下模座（15），所述下模座（15）的顶端安装有挡板（16），所述挡板（16）顶端对称开设有四个固定孔（17），所述挡板（16）的中部开设有圆孔（18），所述挡板（16）的中部开设有环形限位槽（19），所述挡板（16）的侧端面开设有收纳槽（20），所述收纳槽（20）内嵌入安装有切断刀片（21）。

6.根据权利要求5所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述环形限位槽（19）开设于圆孔（18）的外围，所述环形限位槽（19）的内侧边缘到圆孔（18）边缘的距离为0.5cm。

7.根据权利要求5所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述切断刀片（21）的一端设置有刀片固定板。

8.根据权利要求5所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述下模座（15）的顶端对称开设有四个限位槽（22），四个所述限位槽（22）内部均胶接有缓冲垫（23），所述模压板（4）的底端对称焊接有四个限位杆（24），所述模压板（4）的底端安装有上模座（25）。

9.根据权利要求8所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述挡板（16）放置于固定孔（17）顶端时，所述固定孔（17）与限位槽（22）对齐。

10.根据权利要求9所述的一种异径管模压成型装置，其特征在于，所述固定孔（17）与限位槽（22）内均胶接有缓冲垫（23），所述限位杆（24）底端为若干球形焊接而成，所述限位杆（24）与缓冲垫（23）贴合固定。