[实用新型]一种用于管材加工的激光焊管生产线

说明书

本实用新型涉及一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括：上料装置，用于输送钢带；钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。本实用新型能够有效提升管材加工精度，提升管材质量，同时，能够提升加工效率。

技术领域

本实用新型涉及管材加工技术领域，特别涉及一种用于管材加工的激光焊管生产线。

背景技术

目前的钢管在生产时，通常是将钢带用各种成型方法弯卷成要求的横截面形状和尺寸的管筒，再通过焊接将焊缝焊合而得到钢管。现有的生产工艺为，原材料开卷—平整—端部剪切及焊接—活套—成形—焊接—内外焊珠去除—预校正—感应热处理—定径及校直—涡流检测—切断—水压检查—酸洗—最终检查(严格把关)—包装—出货。在管材生产过程中，由于生产线较长，管材在整个输送加工过程中难以保持尺寸的精确性。因此，需要研发一种能够使管材具有较高的尺寸精度，生产效率较高的管材生产线和生产方法。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的问题，提供了一种能够提升管材加工精度和生产效率的用于管材加工的激光焊管生产线及生产方法。

具体技术方案如下：一种用于管材加工的激光焊管生产线，包括：上料装置，用于输送钢带；钢带对焊装置，设置在上料装置下游，实现钢带对接；成型主机，设置在钢带对焊装置下游，使钢带加工成管状；焊接装置，设置在成型主机下游，对管材进行焊接；打磨装置，设置在焊接装置下游，对管材的焊缝进行打磨；管材清洗装置，设置在打磨装置下游，对管材进行清洗；光亮固溶装置，设置在管材清洗装置下游，提升管材的韧性；定径机，设置在光亮固溶装置下游，对管材进行精确定径；抛光机，设置在定径机下游，对管材进行抛光；跟踪锯，设置在抛光机下游，将管材切断。

以下为本实用新型的附属技术方案。

进一步的，所述钢带对焊装置与成型主机之间设有钢带位置调节装置。

进一步的，钢带位置调节装置包括第一调节组件，第二调节组件和底座，第一调节组件和第二调节组件对称设置在底座上，第一调节组件和第二调节组件之间为钢带通道，第一调节组件和第二调节组件为结构相同的调节组件，调节组件包括支撑板，导向轮和丝杆盘，导向轮设置在支撑板上，导向轮位于钢带通道两侧，所述丝杆盘与底座螺纹连接，丝杆盘一端与支撑板111连接。

进一步的，所述焊接装置与打磨装置之间设有初定径装置。

进一步的，所述初定径装置包括第一水平辊组件和第一立棍组件，第一立棍组件和第一水平辊组件交替设置。

进一步的，所述光亮固溶装置包括加热部和冷却部，冷却部设置在加热部下游，冷却部包括冷却套管，冷却套管包括第一管体和第二管体，第一管体位于第二管体中，第一管体中设有氢气，第二管体中设有冷却水。

进一步的，所述成型主机包括第二水平辊组件和第二立辊组件，第二水平辊组件和第二立辊组件交替设置。

进一步的，所述定径机和抛光机之间设有矫直装置，矫直装置包括第一调整部和第二调整部，第一调整部包括第三水平棍组件，多组第三水平棍组件间隔设置，所述第二调整部包括第三立辊组件，多组第三立辊组件间隔设置。