[实用新型]一种全自动高速伺服数控吸塑成型机

说明书

本实用新型公开了一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座、控制面板、成型腔体、第一气缸和下模具，所述基座顶端的一侧固定有成型腔体，且成型腔体内部的一端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有下模具，下模具上方的成型腔体内部设有上模具，所述下模具两侧的承载板顶部皆设有限位槽，限位槽的底端延伸至承载板的外部，且承载板的下方设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与成型腔体的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆。本实用新型不仅提高了吸塑成型机使用时的便捷性，降低了吸塑成型机使用时工作人员的劳动强度，而且确保了吸塑成型机使用时的加工效果。

技术领域

本实用新型涉及包装盒制造加工技术领域，具体为一种全自动高速伺服数控吸塑成型机。

背景技术

吸塑成型又叫热塑成型，这种成型工艺主要是利用真空泵产生的真空吸力将加热软化后的可塑性材质经过模具吸塑成各种形状的真空罩，或贴附于各种形状产品的表面。

现今市场上的此类吸塑成型机种类繁多，基本可以满足人们的使用需求，但是依然存在一定的不足之处，具体问题有以下几点。

（1）现有的此类吸塑成型机不便于对上模具进行快速拆装，导致其检修维护时有所不便，时常困扰着人们；

（2）现有的此类吸塑成型机不便于自动对加工完毕的物件进行输送，需由工作人员借助外部器械进行相应的操作，大大增强了工作人员的劳动强度；

（3）现有的此类吸塑成型机不便于对下模具进行定位，导致其易出现滑移的现象，影响其吸塑成型的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，以解决上述背景技术中提出吸塑成型机不便于对上模具进行快速拆装、不便于自动对加工完毕的物件进行输送以及不便于对下模具进行定位的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种全自动高速伺服数控吸塑成型机，包括基座、控制面板、成型腔体、第一气缸和下模具，所述基座顶端的一侧固定有成型腔体，且成型腔体内部的一端安装有承载板，并且承载板顶端的中心位置处放置有下模具，下模具上方的成型腔体内部设有上模具，所述下模具两侧的承载板顶部皆设有限位槽，限位槽的底端延伸至承载板的外部，且承载板的下方设有双向螺旋杆，双向螺旋杆的一端与成型腔体的内壁相铰接，并且双向螺旋杆表面的两侧皆螺纹连接有螺旋帽，所述螺旋帽顶端的中心位置处固定有支撑杆，支撑杆的顶端贯穿限位槽并延伸至承载板的顶部，且支撑杆靠近下模具一侧的外壁上安装有橡胶夹持垫板，所述成型腔体顶端的中心位置处安装有第一气缸，第一气缸的底端延伸至成型腔体的内部，且成型腔体一侧的基座顶端设有送料机构，并且成型腔体远离送料机构一侧的外壁上安装有控制面板，控制面板内部单片机的输出端与第一气缸的输入端电性连接。

优选的，所述成型腔体远离送料机构的一侧设有旋柄，且旋柄靠近成型腔体的一端安装有连动杆，连动杆远离旋柄的一端延伸至成型腔体的内部并与双向螺旋杆的一端固定连接。

优选的，所述第一气缸的底端安装有连动柱体，且连动柱体的外侧安装有套筒，套筒的底端与上模具的顶端固定连接，并且连动柱体的两外侧壁上皆设有燕尾收缩槽。

优选的，所述送料机构的内部依次设有第二气缸、承载座、第一连动臂、第二连动臂以及主动驱动臂，所述成型腔体一侧的基座顶端设有第二气缸，且第二气缸的上方设有承载座，并且承载座一侧的外壁上铰接有第一连动臂，第一连动臂的底端与基座的顶端相铰接。

优选的，所述第一连动臂下方的承载座外壁上铰接有第二连动臂，第二连动臂的底端与基座的顶端相铰接，且第一连动臂一侧的外壁上铰接有主动驱动臂，主动驱动臂远离第一连动臂的一端与第二气缸的一端固定连接。

优选的，所述燕尾收缩槽位置处的套筒内壁上皆设有通槽，通槽远离燕尾收缩槽的一端延伸至套筒的外部。