[实用新型]一种全自动硫化装置

权利要求书

1.一种全自动硫化装置，其特征在于：包括成型工站（1）、冲孔工站（2）、顶出工站（3）、去毛边工站和排料工站（4），所述冲孔工站（2）、顶出工站（3）、去毛边工站和排料工站（4）依次按序设置于自动线上；

所述成型工站（1）包括依次按序匹配连接的成型上板（11）、成型中板（12）和成型下板（13），所述成型上板（11）和成型下板（13）上均设置有镶嵌结构，成型上板的镶嵌结构与成型下板的镶嵌结构相匹配。

2.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述成型上板的四周分别间隙设置有第一导柱（111）和第一导向柱（112），所述第一导向柱（112）的高度高于第一导柱（111），所述第一导柱（111）和第一导向柱（112）之间设置有弹簧（113），所述成型上板的中部设置有产品区，所述产品区上设置有第一镶件结构（114），所述第一镶件结构为n行乘n列的镶件结构。

3.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述成型中板的中部设置有产品区（121），所述成型中板的四周分别设置有导套（122）和第一通孔（123），所述导套（122）用于与成型上板、成型下板上的第一导柱和第二导柱相匹配，所述成型中板的产品区为n行乘n列的产品区，每个产品区的四周均间隙围设有小圆柱结构（124），每个小圆柱结构的大小和高度均相等。

4.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述成型下板的四周间隙设置有第二导柱（131）和第二通孔，第二导柱的中间设置有弹簧（113），成型下板的中部设置有第二镶件结构（133），第二镶件结构与成型上板上的第一镶件结构相匹配。

5.根据权利要求3所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述冲孔工站的四周分别设置有第三导柱（21），每个所述第三导柱分别与成型中板上的导套相匹配，冲孔工站的中部设置有冲针区域（22），每个冲针区域分别与成型中板的产品区相匹配。

6.根据权利要求3所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述顶出工站的四周分别设置有第四导柱（31），所述第四导柱（31）与成型中板上的导套（122）相匹配，每个第四导柱的一侧均设置有限位块（32），所述限位块（32）与成型中板上的第一通孔（123）相匹配，顶出工站的中部区域设置有n个顶出区域，每个顶出区域上分别设置有用于顶出产品的顶出块（34）。

7.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述排料工站（4）设置于成型中板的正上方，所述排料工站包括九个挡料块（41）和气缸（42），各个挡料块间隙排布设置于气缸的两侧。

8.根据权利要求2所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述弹簧（113）分别与成型上板和成型中板的第一通孔和第三通孔相匹配。

9.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述成型上板和成型下板的产品区均设置有需放电加工的VDI24咬花纹路；所述成型中板的产品区设置有SPI-B2纹路。

10.根据权利要求1所述的一种全自动硫化装置，其特征在于：所述成型上板（11）和成型下板（13）表面电镀镍涂层，成型中板（12）表面电镀硬铬涂层。