[实用新型]激光焊接设备

说明书

本实用新型涉及一种激光焊接设备，属于焊接设备领域，其包括机架1，机架1上设置有铝带2转移机构、极耳输送机构、镍带转移机构，铝带2转移机构与极耳输送机构之间设置有导轨12，铝带2转移机构可移动地设置于导轨12上，铝带2转移机构的上端设置有第一焊接工位置，极耳输送机构上设置有第二焊接工位置，机架1上还设置有支架，支架上可移动的设置有镍带转移机构，镍带转移机构包括通过升降装置可移动地设置于支架上的压块14，压块14对应第一焊接工位置和第二焊接工位置分别设置有第一焊接孔141和第二焊接孔142，压块14的下方还设置有镍带抓取装置，机架1上对应第一焊接孔141和第二焊接孔142还设置有激光发生器。本实用新型焊接品质高。

技术领域

本实用新型涉及焊接设备领域，尤其是一种激光焊接设备。

背景技术

锂离子电池的正极材料通常由纯铝构成，电池在组装使用时，需要通过焊接的方式将电池的正负极与其它电子元器件连接。然而，由纯铝制成的正极极耳不能直接进行锡焊，为此，通过在电池的正极极耳的引出端焊接一镍带，再通过镍带与其它电子元器件进行锡焊。这样的工艺本成为正极极耳铝转镍工艺。

现在正极极耳铝转镍工艺的基本方式是，由极耳制造厂通过激光焊接机将镍带焊接至正极极耳，生产出单个的或者盘式的铝转镍极耳。然而现有的铝转镍极耳生产过程中，存在生产效率低、废品率高的问题。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种激光焊接设备，包括机架，所述机架上水平设置有支撑板，所述支撑板的左右两侧分别设置有第一输送机构和第二输送机构，所述支撑板上还设置有焊接工位，所述焊接工位位于所述第一输送机构和第二输送机构之间，所述焊接工位包括左右设置的第一焊接工位和第二焊接工位；所述机架上还设置有第一激光发生器和第二激光发生器，所述第一激光发生器和第二激光发生器分别对应所述第一焊接工位和第二焊接工位设置；所述机架上还设置有导轨，所述导轨位于所述支撑板的上方且水平设置，所述导轨上可移动的设置有滑块，所述滑块上固定设置有升降装置，所述升降装置驱动连接有压块，所述压块对应所述第一焊接工位和第二焊接工位分别设置有贯穿所述压块的第一焊接孔和第二焊接孔。

其中，支架上还设置有驱动气缸，该驱动气缸与滑块驱动连接，用于驱动滑块上导轨上来回移动。

使用本实用新型进行焊接时，首先准备一条铝带，然后将铝带铺设在支撑板上，并使得第一输送机构和第二输送机构均与铝带驱动连接，并使得铝带同时压在第一焊接工位和第二焊接工位上；然后准备一块镍片，并将镍片叠放在铝带上，并使得镍片的两端分别位于第一焊接工位和第二焊接工位的正上方，然后驱动气缸驱动压块移动至镍带的正上方，然后升降机构驱动压块下降，压块同时压在镍片和铝带上，此时镍片的两端与铝带接触的部分分别位于第一焊接孔和第二焊接孔中，其中，升降机构为升降气缸，压块通过连接板与升降气缸的活塞杆固定连接，压块的下表面保持水平，因此升降气缸可以驱动压块在竖直方向上上下移动；然后第一激光发生器和第二激光发生器分别对第一焊接孔和第二焊接孔中的第一焊接工位和第二焊接工位处的相互接触的镍片和铝带，将其焊接在一起；然后压块上移，第二输送机构启动，驱动铝带往右移动，使镍片离开第一焊接工位和第二焊接工位的上方，然后再取第二块镍片将其叠放在铝带上，并使得镍片的两端分别位于第一焊接工位和第二焊接工位的正上方，按照上述步骤，即可将第二块镍片焊接在铝带上，如此往复，可以持续将镍片焊接在铝片上。

在得到焊接有镍片的铝带后，沿着镍片的左端对铝片进行裁切即可得到多个焊接有镍片的铝条，该铝条即可用作带有镍的极耳。

其中，激光发生器采用现有技术的激光发生器，使用激光发生器在第一焊接工位和第二焊接工位对铝带和镍片进行焊接时，使用第一焊接孔和第二焊接孔将第一焊接工位和第二焊接工位隔离开来，可以有效避免焊接时产生的火花对除了第一焊接工位和第二焊接工位之外的部分造成影响而影响产品的品质。

进一步的，所述支撑板的前后两侧的边缘设置有垂直于所述支撑板的前挡板和后挡板，所述前挡板与所述后挡板相互平行设置。