[实用新型]一种陶瓷套筒开槽装置

说明书

本实用新型公开了一种陶瓷套筒开槽装置，包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调节所述夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个所述夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构；所述转盘机构具有进料位、开槽加工位和出料位，两个所述夹紧定位机构可将处于所述开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位；所述夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶。该陶瓷套筒开槽装置能够降低开槽加工过程中陶瓷套筒出现的变形量及跑位，有利于提高开槽宽度和直线度的精准性。

技术领域

本实用新型涉及陶瓷加工技术领域，特别是涉及一种陶瓷套筒开槽装置。

背景技术

光纤通信在现代社会中应用十分广泛，随着信息技术特别是5G通信技术发展，对传输损耗和通信传输质量的要求也越来越高。陶瓷套筒作为光纤连接器的组成部件之一，是一种环形开槽结构，起到位置校准和连接固定作用，其加工精度和变形量直接影响到光纤传输精度。传统的陶瓷套筒加工方法中，研发人员往往更关注陶瓷套筒的成型过程中的精度把控，而对产品烧结成型后开槽加工的过程中的精度考虑不多，现有的开槽方式主要是依靠简单的刀具对直接摆放的陶瓷套筒进行加工，加工方式比较粗糙，切割时容易产生变形及跑位，从而导致开槽宽度及直线度的精度低，各参数一致性效果较差。如果陶瓷套筒的加工精度低，变形量大，将进一步影响陶瓷套筒和插芯装配使用过程，容易出现套筒夹持插芯困难，夹持后的插芯出现轴偏离，严重影响插芯中光纤的通信传输。

因此，如何对陶瓷套筒的开槽工艺进行适应性改进，提高其加工精度是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

实用新型内容

本实用新型提供了一种陶瓷套筒开槽装置，其能够降低开槽加工过程中陶瓷套筒出现的变形量及跑位，有利于提高开槽宽度和直线度的精准性。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种陶瓷套筒开槽装置，其包括两个相对设置的夹紧定位机构、用于调节所述夹紧定位机构的水平位置的水平调节机构、设于两个所述夹紧定位机构之间的转盘机构、以及用于对陶瓷套筒进行切割开槽的磨削机构；

所述转盘机构具有进料位、开槽加工位和出料位，两个所述夹紧定位机构可将处于所述开槽加工位上的陶瓷套筒的两端进行夹紧定位；所述夹紧定位机构上设有与陶瓷套筒的端部相配合的内孔台阶。

作为优选方案，所述调节机构包括水平设置的导轨、可滑动连接于所述导轨且分别与两个所述夹紧定位机构相对应的移动滑台、以及用于调节所述移动滑台移动的微分头，所述夹紧定位机构安装于所述移动滑台上。

作为优选方案，所述夹紧定位机构包括夹紧定位块和用于驱动所述夹紧定位块在水平方向上运动的水平驱动机构；所述水平驱动机构安装于所述移动滑台上，所述内孔台阶开设于所述夹紧定位块朝向所述转盘机构的一端部。

作为优选方案，所述夹紧定位块由朝向所述转盘机构的一端向其内部延伸设有水平内孔，所述内孔台阶成型于所述水平内孔朝向所述转盘机构的一端。

作为优选方案，所述转盘机构包括转盘和用于驱动所述转盘转动的动力机构，所述转盘的外周壁上均匀地设有若干用于容纳陶瓷套筒的固定凹槽。

作为优选方案，所述陶瓷套筒开槽装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括压片、及用于带动所述压片上下移动的竖直驱动机构；所述压片设于所述开槽加工位的后侧且其处于下降位置时抵接于处于所述开槽加工位的固定凹槽中的陶瓷套筒的外侧。

作为优选方案，所述固定凹槽的深度范围为3～4mm，所述固定凹槽的宽度范围为3～4mm。

作为优选方案，所述动力机构采用伺服电机。

作为优选方案，所述导轨采用交叉滚子导轨。

作为优选方案，所述磨削机构采用砂轮，所述砂轮的厚度为0.1～0.5mm。