[实用新型]一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置

说明书

本实用新型公开了一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，属于蒸发浓缩技术领域，镀镍磷废液通过换热腔预热后在进入第一蒸发腔内的布气管，通过布气管均匀的进入第一蒸发腔内部，通过一螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第一除雾组件去除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，通过第一真空泵将进行第一次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第二蒸发腔内部的布气管内部，再通过该布气管进入至第二蒸发腔内部，并通过第二螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸发装置，特别是涉及一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，属于蒸发浓缩技术领域。

背景技术

化学镀镍磷适用于铁件、钢件、锌合金、浸锌处理后的铝合金及铜合金表面镀镍磷合金层，无毒、无重金属、环保，不需电镀设备，只需恒温装置，镀层是光亮的镍磷合金层，耐蚀性极好，结合力极佳，镀液稳定性强，寿命超过12个周期，广泛应用于各种金属、非金属表面化学镀镍磷。

化学镀镍磷基合金镀层，能获得均匀、致密、光亮的镍磷合金镀层，有金属光泽，因其硬度高、厚度均匀及耐磨性优异,在工业中得到了广泛应用，适用于金属表面镀镍(如:铁，不锈钢，铝，铜等等)，同样适用于非金属表面镀镍，且不需要昂贵的沉钯，成本低，比如:陶瓷镀镍，玻璃镀镍，金刚石镀镍，碳片镀镍，塑料镀镍，树脂镀镍，等等；槽液维护简单。成本低，不需要电镀设备。

而现有技术中化学镀镍磷槽液到一定使用周期后需要报废换新槽液，报废的槽液中重金属镍的浓度达到3000-5000mg/L，磷的浓度达到30000-50000mg/L，远远超过国家排放标准，传统方法无法处理这种废液，使其合格排放，其次现有技术中对于通过浓缩排放的装置其制冷器往往比较耗能，为此设计一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置来优化上述问题。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是为了提供一种用于镀镍磷废液处理的负压多效蒸发装置，镀镍磷废液通过换热腔预热后在进入第一蒸发腔内的布气管，通过布气管均匀的进入第一蒸发腔内部，通过一螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第一除雾组件去除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，通过第一真空泵将进行第一次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第二蒸发腔内部的布气管内部，再通过该布气管进入至第二蒸发腔内部，并通过第二螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第二除雾组件除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，再通过第二真空泵将第二次浓缩后的镀镍磷废液抽入至第三蒸发腔内部的布气管内部，再通过第三螺旋式蒸发器加热至镀镍磷废液沸腾产生蒸汽，再通过第三除雾组件除上浮的颗粒物质，从而过滤蒸汽使其通过集气管进入换热腔内部进行对不断进入的镀镍磷废液预热，最后产生的高浓度镀镍磷废液进行收集，并通过换热腔排出液化的蒸汽，从而通过三级浓缩实现了每一效蒸发出的蒸汽通过换热腔冷却后变成冷却水，可以达标排放，第三蒸发腔中排出的为含水量50％左右的粘稠浓缩液，其次通过换热腔的换热来冷却蒸汽减少了能源的损坏。

本实用新型的目的可以通过采用如下技术方案达到：