[实用新型]一种可提高加热均匀度的减水剂专用反应釜

说明书

本技术公开一种可提高加热均匀度的减水剂专用反应釜，包括有外箱、反应釜、保温层、电机、转动轴和搅拌叶，反应釜设置在外箱内，反应釜外壁与外箱壁体之间预留有间隙空间，间隙空间内注有导热油，保温层粘附在外箱外表面，电机设置在外箱顶部，转动轴连接电机，转动轴插进反应釜内，搅拌叶安装在转动轴的下段，在间隙空间底部设置有发热环和转动环，转动环上安装有搅动片，转动环受驱动转动装置驱动，驱动转动装置包括有转动轴承、电机和传动齿，转动轴承安装在间隙空间底部，转动环安装在转动轴承上，电机设置在外箱旁边，电机主轴插至间隙空间内，传动齿安装在电机主轴上，在转动环上沿圆周成型有圆周齿，传动齿与圆周齿啮合传动。

技术领域：

本实用新型涉及一种可提高加热均匀度的减水剂专用反应釜。

背景技术：

减水剂在生产的过程中需要对反应釜内的反应液进行加热升温，为化学反应提供良好的温度环境，目前的加热方式使用比较多的是导热油，在反应釜四周设置导热油，对导热油进行加热，然后利用导热油的传热对反应釜内反应液进行加热。但这种导热油加热方式中的导热油是不流动的，对其进行加热时加热过程不太均匀，导致每个区域的导热油受热升温不均匀，最终使反应釜内的反应液受热升温也不均匀，影响减水剂产品最终的质量。

实用新型内容：

本实用新型的目的是为了克服上述现有技术的缺点，提供一种可提高加热均匀度的减水剂专用反应釜。

本实用新型的发明目的可以通过以下的技术方案来实现：一种可提高加热均匀度的减水剂专用反应釜，包括有外箱、反应釜、保温层、电机、转动轴和搅拌叶，反应釜设置在外箱内，反应釜外壁与外箱壁体之间预留有间隙空间，间隙空间内注有导热油，保温层粘附在外箱外表面，电机设置在外箱顶部，转动轴连接电机，转动轴插进反应釜内，搅拌叶安装在转动轴的下段，在间隙空间底部设置有发热环和转动环，转动环上安装有搅动片，转动环受驱动转动装置驱动。

驱动转动装置包括有转动轴承、电机和传动齿，转动轴承安装在间隙空间底部，转动环安装在转动轴承上，电机设置在外箱旁边，电机主轴插至间隙空间内，传动齿安装在电机主轴上，在转动环上沿圆周成型有圆周齿，传动齿与圆周齿啮合传动。

采用本技术方案后，与现有技术相比，本技术方案具有以下优点：本反应釜通过在充满导热油的间隙空间底部设置加热环，由加热环对加热油进行加热，再利用转动的转动环带动搅动片对导热油实施搅动，使导热油流动起来，达到对反应釜内减水剂均匀加热的目的，提高减水剂化学反应的质量和效率。

附图说明：

图1是本实用新型减水剂反应釜的结构图。

具体实施方式：

下面对本技术作进一步说明。

本实施例减水剂反应釜包括有外箱1、反应釜2、保温层3、第一电机4、转动轴5和搅拌叶6，反应釜2设置在外箱1内，反应釜2外壁与外箱1壁体之间预留有间隙空间7，间隙空间7内注有导热油，保温层3粘附在外箱1外表面，第一电机4设置在外箱1顶部，转动轴5连接第一电机4，转动轴5插进反应釜2内，搅拌叶6安装在转动轴5的下段，在间隙空间7底部设置有发热环8和转动环9，转动环9上安装有搅动片10，转动环9受驱动转动装置驱动。驱动转动装置包括有转动轴承11、第二电机12和传动齿13，转动轴承11安装在间隙空间7底部，转动环9安装在转动轴承11上，第二电机12设置在外箱1旁边，第二电机12主轴插至间隙空间7内，传动齿13安装在第二电机12主轴上，在转动环9上沿圆周成型有圆周齿14，传动齿13与圆周齿14啮合传动。

通过第二电机12带动转动环9转动，使安装在转动环9上的搅动片10转动起来，实现对导热油的搅拌，使导热油流动，从而使各处导热油温度相一致，从而达到对反应液均匀加热的效果。

以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本实用新型技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。故凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型之形状、构造及原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围内。