[实用新型]一种全自动模头

说明书

本实用新型公开了一种全自动模头，其结构包括模头主机，该全自动模头，通过模头主机内部设置了隔热机构和自动调节机构，在进行成型的过程中，通过陶瓷保温层、聚氨酯泡沫层、硅酸铝保温层、膨胀玻化微珠层和胶粉聚苯颗粒层形成的保温隔热装置，由这个保温隔热装置提高了第一膨胀螺栓和模体间的隔热效果，快速均匀冷却空气，确保各部分达到最佳温度控制，从而提高了原料的冷却成型，通过第二膨胀螺栓进行自动微调，通过导向杆和导向滑轨的配合作用下，厚度调节板进行平稳竖直下调，快速有效的精确控制制品厚度精度，更快速的获得合格产品，提高制品品质，节约原材料最大化提高生产率。

技术领域

本实用新型涉及自动模头技术领域，具体涉及一种全自动模头。

背景技术

挤塑模头，挤塑机的成型部件，又称挤塑模、挤塑机头，根据挤塑制品的不同，挤塑模头的结构也多种多样，其形式分类也未统一，常见类型有单料流式和多料流式（即共挤模式）两大类，按进料方式，单料流模头又可分为纵向进料、角向进料和偏置进料3类，偏置式模头与挤出机之间设有供料器(又称连接器)，多料流模头也可分为供料器式、内汇合式和外汇合式3类。

由于自动模头内部的加热棒在进行分区加热的过程中，模体间的隔热效果价差，造成空气冷却速度较慢，导致各部分达到的温度没有最佳，降低工作效率，并且膨胀螺栓的自动微调能力较差，导致制品的厚度精度存在差异，降低制品品质，浪费原料。

实用新型内容

（一）要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种全自动模头，解决了由于自动模头内部的加热棒在进行分区加热的过程中，模体间的隔热效果价差，造成空气冷却速度较慢，导致各部分达到的温度没有最佳，降低工作效率，并且膨胀螺栓的自动微调能力较差，导致制品的厚度精度存在差异，降低制品品质，浪费原料的问题。

（二）技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种全自动模头，包括模头主机和隔热机构，所述模头主机左侧表面设有散热孔，所述隔热机构安装在第一膨胀螺栓和模头主机之间，所述隔热机构包括陶瓷保温层、聚氨酯泡沫层、硅酸铝保温层、膨胀玻化微珠层和胶粉聚苯颗粒层，所述陶瓷保温层下表面与聚氨酯泡沫层上表面紧密贴合，所述聚氨酯泡沫层下表面与硅酸铝保温层采用压铸成型，所述硅酸铝保温层下表面与膨胀玻化微珠层上表面紧密贴合，所述膨胀玻化微珠层下表面与胶粉聚苯颗粒层采用压铸成型。

进一步的，所述模头主机前表面上端设有第一膨胀螺栓，所述模头主机前表面下端设有模头，所述模头主机上端固定安装有顶盖，所述模头主机右端固定安装有控制面板，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述模头主机内部嵌有出模口，所述模头主机内部固定安装有加热筒，所述加热筒与控制面板电连接，所述加热筒内部与进料管相贯通，所述加热筒内部与加热管相贯通，所述进料管末端与加热管相贯通，所述加热管末端与出模口相贯通，所述加热管末端与自动调节机构相贴合。

进一步的，所述自动调节机构包括第二膨胀螺栓、连接框、导向杆、导向滑轨和厚度调节板，所述第二膨胀螺栓安装在模头主机内部，所述第二膨胀螺栓贯穿于连接框内部，所述第二膨胀螺栓下端与厚度调节板上表面相固定，所述导向杆安装在连接框内部，所述导向杆采用间隙配合安装在导向滑轨内部，所述导向滑轨固定安装在连接框内部，所述导向杆下端与厚度调节板上表面相固定，所述厚度调节板下表面与加热管相贴合。

进一步的，所述自动调节机构共设有两个，分别安装在加热管上下两端。

进一步的，所述导向杆共设有两个，分别安装在厚度调节板上表面左右两端。

进一步的，所述导向滑轨呈凹槽型结构，并且内部凹槽的宽度与导向杆的宽度相匹配。

进一步的，所述厚度调节板呈长方体结构，并且面积与出模口的面积相匹配。

（三）有益效果