[实用新型]固态法白酒发酵窖池挥发成分的回收系统

说明书

本实用新型是一套固态法白酒发酵窖池挥发成分的回收系统，由基座、捕集罩、冷却器、储酒罐、二氧化碳回收装置、制冷系统、控制系统等单元设备组成，各单元设备通过管路相联接。基座设置在窖池口沿四周，捕集罩通过基座罩在窖池上，使窖池的上口与外界环境隔离形成独立密闭空间，捕集发酵过程产生的挥发成分，挥发成分通过管路进入冷却器(一套冷却系统并列联接多个发酵池)，高沸点白酒成分被冷却为液体后进入储酒罐，低沸点的二氧化碳气体进入二氧化碳回收装置进行回收。本实用新型解决了固态法白酒发酵窖池挥发损失严重，导致白酒出酒率低的现状，能降低粮耗，降低生产成本，切实做到减耗增效。

技术领域

本实用新型是一种对固态法白酒发酵窖池挥发成分的回收系统。

背景技术

目前我国白酒生产绝大部分采用传统的固态发酵工艺，原料在窖池中发酵，不能做到严格意义上的密闭，发酵过程中会有大量的白酒成分随二氧化碳挥发到空气中，从而导致距离白酒生产企业几公里的范围都能闻到浓郁的酒香，可以想象需要有多大的挥发量才能有这种效应。理论上计算1.5公斤淀粉质粮食原料(以高粱为例)可以发酵生产1升52°白酒，粮酒比为：1.5∶1，但实际生产中我国大部分白酒厂的粮酒比为3-10∶1。河南省张弓酒厂的粮酒比约3.2∶1，茅台酒的粮酒比是 11∶1。导致粮酒比远远高于理论值的原因大致有如下几种：一是蒸酒操作过程白酒成分挥发到空气中造成的损失；二是发酵过程产生了其他成分；三是固态发酵酒糟中残余淀粉较多；四是长时间在窖池中发酵，大量的白酒成分随发酵过程产生的二氧化碳挥发到空气中。根据估算，有一、二、三所造成的损失大约占总损失量的百分之三十，总损失量的百分之七十都是有发酵过程挥发所造成。

以年产2万千升白酒厂(传统固态发酵生产)为例，设定其粮酒比5∶1，则每年的粮食消耗为10 万吨。10万吨粮食原料的理论产量是10∶1.5＝6.66万千升白酒，每年的总损失：6.66-2＝4.66万千升。发酵过程挥发损失为：4.66x70％＝3.26万千升。挥发造成的损失远远高于实际产量。

2018年我国白酒产量871.2万千升，根据我国白酒实际生产状况，按总产量的一半(435.6万千升)为用传统固态发酵法生产，粮酒比设定为中间值5∶1，我国白酒生产每年发酵过程的挥发损失为：871.2/2x3.26/2＝710万千升。710万千升＞＞435.6万千升，挥发损失远高于固态发酵的实际产量。

实用新型内容

本实用新型解决背景技术中产品挥发损失严重的问题，提供一种固态法白酒发酵窖池挥发成分的回收系统。由基座、捕集罩、冷却器、储酒罐、二氧化碳回收装置、制冷系统、控制系统七个单元设备组成，各单元设备通过管路相联接。基座设置在窖池口沿四周地坪上，基座与地坪结合处要保证密实无孔隙，保证挥发性成分不渗漏。捕集罩扣在基座上，扣接处形成密封，确保捕集罩收集到的挥发性成分不泄漏，捕集罩通过基座罩在窖池上，使窖池口与外界环境隔离形成独立密闭空间，捕集发酵过程产生的挥发成分，捕集罩通过管路与冷却器联接。冷却器把捕集罩捕集到的挥发成分中的白酒成分冷凝为液体，一套冷却器联结多个窖池。二氧化碳回收装置回收挥发成分中在冷却器中不能被冷凝的二氧化碳。制冷系统为冷却器提供冷媒。

附图说明

说明书附图1是本实用新型的系统图

本实用新型由八部分组成：1：基座；2：捕集罩；3：冷却器；4：储酒罐；5：二氧化碳回收装置；6：制冷系统；7：控制系统；8：管路；9：窖池。

具体实施方式

基座1：设置在发酵窖池口沿四周地坪上，基座1与地坪结合处要保证密实无孔隙，不能使气体渗漏。捕集罩2扣在基座1上，扣接处形成密封，确保收集到的气体不泄漏。捕集罩2：扣在基座1 上，使发酵窖池9的上口与外界环境隔离形成独立密闭空间，聚集窖池9中挥发出的气体成分。冷却器 3：冷却捕集罩2收集到的挥发性气体成分，挥发性白酒成分被冷却为液体后进入储酒罐4。储酒罐 4：储存从冷却器3回收的白酒。二氧化碳回收装置5：把气态二氧化碳压缩为液态或固态的设备制冷系统6：为冷却器3提供冷媒的设备。控制系统7：对整个回收系统中的温度，流量，管路阀门等进行控制。管路8：联结各个单元设备。白酒开始发酵时，把捕集罩2扣在窖池口沿基座1上，把窖池口与外界环境隔离，形成独立密闭空间，聚集发酵所产生的挥发性成分，挥发性成分通过管路8进入冷却器 3(一套冷却器3联结多个发酵池)。挥发性成分中白酒属于高沸点成分，在冷却器3中被冷凝为液体后进入储酒罐4。二氧化碳在冷凝器3中不能被冷却，通过管路8进入二氧化碳回收系统5做回收处理。冷凝器3所需冷媒由制冷系统6提供。