[实用新型]一种自动化包箍产品生产线

说明书

一种自动化包箍产品生产线，包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机、冲孔机、切断机和包箍机，包箍机设置有龙门架，所述龙门架上设置有液压缸，液压缸底部设置有凸模，凸模正下方设置有凹模，龙门架前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带，钢带传送带下方设置有支撑架，支撑架端部设置有驱动钢带传送带的驱动电机，钢带传送带的右端承接在切断机的工作平台左侧出口下方，钢带传送带前侧垂直设置有推料机构。本实用新型的有益效果是：本实用新型生产过程连续，质量可靠，在各工序完成后不再需要手动送料至下一工序，减轻了劳动强度，大大降低了人工操作生产的误差及可能的劳动伤害，提高工作效率，提高了产品质量的一致性。

技术领域

本实用新型属于金属加工设备技术领域，具体涉及一种自动化包箍产品生产线。

背景技术

目前，生产包箍产品需经过钢印打码、冲孔、切断和包箍等工序，生产过程不连续，各工序生产设备较为分散，其中包箍工序多手动操作完成，需要人工操作多，产品生产质量不易保证，且生产效率低。

实用新型内容

为解决以上技术上的不足，本实用新型提供了一种自动化包箍产品生产线，

该生产线生产过程连续，质量可靠，效率较高，既解决了原有设备无法自动化连续生产的问题，又能避免因操作人员手法、经验的不同而带来的产品质量的差异。

本实用新型是通过以下措施实现的：

一种自动化包箍产品生产线，包括从右向左依次直线并排设置的钢印打码机、冲孔机、切断机和包箍机，所述钢印打码机、冲孔机、切断机均设置有用于承载钢带的工作平台，且钢印打码机、冲孔机、切断机的工作平台相同高度且连为一体，所述包箍机设置有龙门架，所述龙门架上设置有液压缸，所述液压缸底部设置有凸模，所述凸模正下方设置有凹模，龙门架前侧平行架设有可将钢带从右向左传送的钢带传送带，所述钢带传送带下方设置有支撑架，所述支撑架端部设置有驱动钢带传送带的驱动电机，所述钢带传送带的右端承接在切断机的工作平台左侧出口下方，所述钢带传送带前侧垂直设置有可前后伸缩并可将钢带传送带上的钢带向后推至凹模上的推料机构。

上述推料机构包括前后延伸的双向伸缩气缸，所述双向伸缩气缸的活塞杆前端连接有位于钢带传送带前侧的前推板，所述双向伸缩气缸的活塞杆后端连接有可由活塞杆带动向后伸至钢带传送带后侧的后推板，前推板连接有可贴近钢带传送带上表面并可由活塞杆带动前后伸缩的推架，所述推架的延长线位于凹模正上方。

上述推架左侧的钢带传送带上方架设有前后延伸的限位杆，所述限位杆上设置有可与钢带传送带上被传送的钢带相碰触的限位开关，所述限位开关串联双向伸缩气缸的控制开关。

上述推架的两侧设置有固定在支撑架前侧边的两个导向块，推架两侧边上设置有导轨，所述导向块上开有与导轨相配合的滑槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型生产过程连续，质量可靠，在各工序完成后不再需要手动送料至下一工序，减轻了劳动强度，大大降低了人工操作生产的误差及可能的劳动伤害，提高工作效率，提高了产品质量的一致性。

附图说明

图1为本实用新型的正面结构示意图。

图2为本实用新型的背面结构示意图。

图3为本实用新型的局部放大结构示意图。

图中，1、钢印打码机；2、冲孔机；3、切断机；4、包箍机；5、液压缸；6、龙门架；7、凸模；8、钢带传送带；9、支撑架；10、前推板；11、凹模；12、后推板；13、限位杆；14、限位开关；15、推架；16、导向块。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的描述：