[实用新型]一种提高镁吸收率的球化装置

说明书

本实用新型提供了一种提高镁吸收率的球化装置，属于球墨铸铁球化设备技术领域，包括包桶和包盖，包桶的外壁的顶部周向间隔设置若干个活动卡头，以及若干个用于容纳活动卡头的容纳槽，容纳槽内设有复位件；包盖包括顶盖以及设置于顶盖的下表面的凸沿，包盖与包桶处于扣合状态时，凸沿的内壁与包桶的外壁贴合；凸沿的内壁周向间隔设置与活动卡头等量且与活动卡头相匹配的卡槽；相邻两个卡槽的夹角与相邻两个活动卡头的夹角相同；活动卡头和/或卡槽的侧面设有过渡斜面。本实用新型提供的一种提高镁吸收率的球化装置，通过活动卡头和卡槽的配合，将包盖锁死的包桶上，并且不会因为球化包内压力增大而将包盖冲开。

技术领域

本实用新型属于球墨铸铁球化设备技术领域，更具体地说，是涉及一种提高镁吸收率的球化装置。

背景技术

球墨铸铁是通过球化、孕育处理得到球状石墨，有效提高了铸铁的机械性能，特别是提高了塑性和韧性，从而得到比碳钢还高的强度，现有技术中进行球化处理时，多采用向铁液中喷吹镁粉的方式进行球化。球墨铸铁球化过程中，喷吹的镁粉与铁液接触后使铁液剧烈翻腾，镁蒸汽上浮速度加快，与铁液接触时间短，没有充分反应就逸出铁液表面，不仅造成镁的浪费，还会降低球化反应的反应效率。

铁液翻腾的剧烈程度与镁的蒸气压以及镁的气化速度有关，降低反应的剧烈程度的主要措施是降低镁的蒸汽压以及提高镁的气化温度，镁的沸点与压力的关系为：1GP＝5.158-7.113.3/T，压力越大，镁的沸点越高，而现有技术中的球化包的压力增大后，包盖会被顶开，导致压力外泄。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种提高镁吸收率的球化装置，旨在解决球化过程中球化包内的压力外泄的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种提高镁吸收率的球化装置，包括球化包，所述球化包包括：

包桶，所述包桶的外壁的顶部周向间隔设置若干个活动卡头，以及若干个用于容纳所述活动卡头的容纳槽，所述容纳槽内设有复位件；

包盖，包括顶盖以及设置于所述顶盖的下表面的凸沿，所述包盖与所述包桶处于扣合状态时，所述凸沿的内壁与所述包桶的外壁贴合；所述凸沿的内壁周向间隔设置与所述活动卡头等量且与所述活动卡头相匹配的卡槽；相邻两个所述卡槽的夹角与相邻两个所述活动卡头的夹角相同；

所述活动卡头和/或所述卡槽的侧面设有过渡斜面。

作为本申请另一实施例，所述复位件为复位弹簧，所述复位弹簧的一端与所述容纳槽的侧壁连接，另一端与所述活动卡头连接；所述复位弹簧处于压缩状态时，所述活动卡头完全没入所述容纳槽内，所述复位弹簧处于复位状态时，所述活动卡头部分外露于所述容纳槽的外部。

作为本申请另一实施例，所述复位弹簧处于复位状态时，所述活动卡头的3/4外露于所述容纳槽的外部。

作为本申请另一实施例，所述复位弹簧处于复位状态时，所述活动卡头外漏于所述容纳槽的外部的部分为外露部，位于所述容纳槽的内部的部分为装配部；所述装配部的侧壁与所述容纳槽的侧壁滑动配合。

作为本申请另一实施例，所述凸沿的内壁周向间隔设置与所述活动卡头等量的滑槽，相邻两个所述滑槽的夹角与相邻两个所述活动卡头的夹角相同；所述滑槽的设置方向垂直于所述顶盖的下表面，并且所述滑槽贯穿所述凸沿设置；所述滑槽的侧面设有过渡斜面。

作为本申请另一实施例，所述活动卡头设为三棱柱形，三棱柱的侧棱沿所述包桶的轴向设置，所述活动卡头的与所述复位件连接的侧面与所述包桶的径向垂直设置。

作为本申请另一实施例，所述卡槽设为V形槽，所述活动卡头的其余两个侧面分别与所述卡槽的侧壁贴合。

作为本申请另一实施例，所述滑槽设为V形槽，所述活动卡头的其余两个侧面分别与所述滑槽的侧壁贴合。