[实用新型]一种铸钢件尺寸检测装置

说明书

本实用新型公开了一种铸钢件尺寸检测装置，属于铸钢件检测设备技术领域，包括底板和安装在底板正上方的箱体，底板的四角均开设有升降孔，底板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，四个支撑柱的外圈间隙配合有水平的升降板，升降板的底壁的四角均安装有万向轮，底板的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，升降板螺旋配合连接在第一螺柱的外圈，箱体固定在四个支撑柱的顶端，箱体的外底壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，位于升降板上方的第一螺柱的外圈固定套接有齿圈，本实用新型设计新颖，操作简单，方便移动，实用性较高，可自动对铸钢件进行全方位的影像扫描，自动化程度较高，使用便捷性较高。

技术领域

本实用新型属于铸钢件检测设备技术领域，具体涉及一种铸钢件尺寸检测装置。

背景技术

铸钢件是指用铸钢制作的零件，与铸铁性能相似，但比铸铁强度好。铸钢件常用于机械设备的零部件，铸钢件的尺寸对机械设备的性能影响很大，因此对铸钢件进行尺寸检测显示十分重要。

一般通过影像测量仪对铸钢件进行影像扫描来检测铸钢件的尺寸，但是现有的铸钢件尺寸检测用影像测量装置的由于体积较大，存在不方便移动的问题，实用性较差；且现有铸钢件尺寸检测用影像测量装置需要通过手动移动铸钢件，来实现对铸钢件进行全方位的影像扫描，使用便捷性较低，因此，需要一种铸钢件尺寸检测装置来解决以上问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸钢件尺寸检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铸钢件尺寸检测装置，底板和安装在底板正上方的箱体，所述底板的四角均开设有升降孔，所述底板的顶壁的四角均固定有垂直的支撑柱，四个所述支撑柱的外圈间隙配合有水平的升降板，所述升降板的底壁的四角均安装有万向轮，所述底板的顶壁的中间位置通过轴承转动连接有垂直的第一螺柱，所述升降板螺旋配合连接在第一螺柱的外圈，所述箱体固定在四个所述支撑柱的顶端，所述箱体的外底壁上安装有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有齿轮，位于升降板上方的所述第一螺柱的外圈固定套接有齿圈，齿圈与齿轮啮合连接，所述箱体的顶壁的两侧均通过轴承转动连接有垂直的第二螺柱，位于箱体内部的所述第二螺柱的外圈固定套接有锥齿圈，所述箱体的内底壁上安装有双轴电机，所述双轴电机的两侧输出端均固定连接有转动杆，两个所述转动杆相互远离的一端均固定连接有锥齿轮，两个所述锥齿圈分别与两个锥齿轮啮合连接，所述箱体的顶壁的中间位置安装有输出端朝上的减速电机，减速电机的输出端固定有水平的支撑板，位于箱体上方的两个所述第二螺柱的外圈螺旋配合连接有水平的安装板，安装板的正端面安装有影像测量仪主体。

上述方案中，需要说明的是：驱动电机为M061-CE08驱动电机，双轴电机为GVD22-200-90s双轴电机，减速电机为8LVB13减速电机。

作为一种优选的实施方式，所述支撑板位于所述影像测量仪主体的前侧，所述影像测量仪主体的前端设置有摄像头，所述影像测量仪主体的顶端设置有显示屏。

作为一种优选的实施方式，所述万向轮的底端位于所述升降孔的内部，所述底板的底壁上开设有多个防滑槽。

作为一种优选的实施方式，所述第一螺柱的顶端通过轴承转动连接在所述箱体的外底壁上，所述第二螺柱的底端通过轴承转动连接在所述箱体的底壁上。

作为一种优选的实施方式，位于齿圈下方的所述第一螺柱的外圈焊接有限位块，所述升降板的顶端与限位块的底端接触，所述第二螺柱的顶端延伸至安装板的上方且焊接有限位板。

作为一种优选的实施方式，两个所述第二螺柱的螺纹方向相反。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：