[实用新型]一种动力电池全自动填丝激光补焊结构

说明书

本申请涉及电池焊接技术领域，尤其是指一种动力电池全自动填丝激光补焊结构，其包括底座、支撑架、滑动设置于支撑架的安装座和用于驱动安装座沿支撑架移动的第一驱动件，还包括用于承载电池的焊接平台、焊接模块、用于识别电池焊印上的不良特征的检测模块、用于测量电池上表面至激光焊接头的距离的测距模块和处理器，底座设有用于驱动电池模沿水平方向移动的X轴驱动组件和Y轴驱动组件；焊接模块包括激光焊接头；处理器与第一驱动件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、焊接模块、检测模块和测距模块电连接。本申请可以自动检测激光焊接后电芯顶盖的焊接质量，对电芯顶盖进行补焊，从而减少不良品的产生，避免资源的浪费。

技术领域

本申请涉及电池焊接技术领域，尤其是指一种动力电池全自动填丝激光补焊结构。

背景技术

近年来，全球能源危机日益严重，寻求新兴能源势在必行，新能源汽车行业随之迅猛发展，国家对此给予极大的重视和支持，并将其纳入了国家发展规划中。蓬勃发展的新能源汽车行业极大地带动了动力电池行业的飞速发展，越来越多的动力电池生产厂商也开始致力于新产品研发。在电池组的生产加工过程中，需要对新能源汽车动力锂电池电芯顶盖进行焊接加工。目前，对于新能源汽车动力锂电池电芯顶盖的焊接加工，一般采用激光焊接工艺，激光焊接是利用高能量的激光脉冲对材料进行微小区域内的局部加热，激光辐射的能量通过热传导向材料的内部扩散，将材料熔化后形成特定熔池。

但是，对于新能源汽车动力锂电池电芯自动生产线中的电芯顶盖激光焊接后容易产生爆点、针孔等不良特征，从而产生不良品，造成不必要的资源浪费。

实用新型内容

本申请提供一种动力电池全自动填丝激光补焊结构，可以自动检测激光焊接后电芯顶盖的焊接质量，对于存在爆点、针孔等不良特征的电芯顶盖进行补焊，从而减少不良品的产生，避免资源的浪费。

为了解决上述技术问题，本申请采用如下技术方案：

一种动力电池全自动填丝激光补焊结构，其包括底座、支撑架、滑动设置于支撑架的安装座和设置于支撑架以驱动安装座沿支撑架移动的第一驱动件，还包括：

焊接平台，包括设置于底座且位于安装座下方的电池模，所述电池模用于承载电池，所述底座设有驱动电池模沿水平方向移动的X轴驱动组件和Y轴驱动组件，所述X轴驱动组件驱动方向和Y轴驱动组件的驱动方向相互垂直；所述X轴驱动组件包括滑动设置于底座的X滑块和用于驱动X滑块滑动的X驱动件，所述Y轴驱动组件包括滑动设置于X滑块的Y滑块和用于驱动Y滑块滑动的Y驱动件，所述电池模固设于Y滑块上；

焊接模块，包括设置于安装座的激光焊接头，所述激光焊接头位于电池模上方；

检测模块，设置于安装座，所述检测模块用于识别电池焊印上的不良特征并输出不良特征的位置信号；

测距模块，设置于安装座，所述测距模块用于测量电池上表面至激光焊接头的距离并输出距离信号；

处理器，与第一驱动件、X轴驱动组件、Y轴驱动组件、焊接模块、检测模块和测距模块电连接，当所述处理器接收到位置信号和距离信号后，所述处理器控制X轴驱动组件和Y轴驱动组件移动电池模以使不良特征位于激光焊接头的正下方，当所述处理器控制第一驱动件启动以使激光焊接头靠近不良特征，所述处理器控制激光焊接头对不良特征进行焊接。

进一步地，所述X驱动件、Y驱动件为气缸。

进一步地，所述检测模块包括CCD视觉相机。

进一步地，所述CCD视觉相机竖直滑动设置于安装座，所述安装座且位于CCD视觉相机的上方设置有固定块，所述固定块上螺纹连接有调节杆，所述调节杆穿过固定块与CCD视觉相机转动连接，转动所述调节杆可使CCD视觉相机上下滑动。

进一步地，所述安装座上且位于CCD视觉相机一侧设置有标度尺，所述CCD视觉相机上设置有指向所述标度尺的指标。