[实用新型]一种大型铝合金零件挤压铸造的供液装置

说明书

本实用新型涉及一种大型合金零件挤压铸造的供液装置。所述装置包括大容量熔化炉、自动机械手、坩埚式熔化保温炉、保温炉、传输管道和电磁泵；保温炉与铸造的压室之间通过传输管道连接，电磁泵安装在保温炉出口与传输管道入口的连接处；自动机械手将大容量熔化炉中的液态金属转移至坩埚式熔化保温炉，坩埚式熔化保温炉连接自动倾斜单元，且自动倾斜单元将坩埚式熔化保温炉中液态金属自动转移至保温炉中。所述装置结构简便、自动化程度高，稳定性好，工艺设计巧妙。金属在除气后半小时内得到利用，保证生产用金属液的质量；输液管道采用分段式连接设计，便于保护压室，方便设备的故障维修和维护保养。

技术领域

本实用新型涉及挤压铸造，具体涉及一种大型铝合金零件挤压铸造的供液装置。

背景技术

挤压铸造也称液态模锻，该工艺是将一定的液态或半固态金属浇入模具型腔，通过挤压冲头以一定的挤压力作用于液态金属上，使之充分结晶、凝固和成形，从而获得所需形状零件的一种材料净精确成形方法。用这种工艺方法使液态金属在高压下凝固，能获得可热处理的高致密铸件。其中间接挤压铸造可以生产大型、复杂、尺寸精确的零件，代表着挤压铸造的主要发展方向。

现行的间接挤压铸造成形方法，由于主要采用装有浇勺的机械手臂或者人工盛取液态金属浇注入压室的方法，存在如下明显的缺点与不足：

1)用浇勺从坩埚中盛取金属熔体从压室口浇注，液态金属暴露在空气中，易氧化，且难以准确控制液态金属的浇注量；

2)用浇勺从坩埚中盛取金属熔体，金属熔体直接与无保温措施的浇勺接触并且暴露在空气中，会有大量的热量损耗，与预设的浇注温度相差甚远；

3)为了防止压射前液态金属温度下降导致的质量缺陷，需要提高其熔炼温度，或者额外增加压室加热系统，能量消耗大；

4)液态金属从上至下地浇入压室，容易造成气体和夹杂物的卷入；

5)现行的间接挤压铸造设备的各个装置位置固定且难以移动，对设备的故障维修和保养造成困难。

中国实用新型专利CN200910041401.0设计了一种利用电磁力作用将液态金属充填模具型腔的间接挤压铸造方法及其装置，该方法使液态金属通过封闭的传输管道进行传输与充型，在金属液充型时有效的减少了氧化和吸气。但是该方法依然采用传统的供液方式，金属在熔化炉中熔化后通过传统方式注入该装置中，仍旧会有热损耗、氧化、吸气等问题。中国实用新型专利CN200310111172.8在利用立式压力机进行间接挤压铸造过程中，设计了一种压室侧定量浇注装置。采用这种浇注方式能使浇注过程不受开、合模影响，从而提高生产效率。但是用该装置浇注时，液态金属利用重力从高处浇入压室，仍然容易造成气体和夹杂物的卷入；压室需要存储所有的液态金属，当生产大型零件时，挤压冲头运动距离很长，会增加压室和挤压冲头之间的摩擦和磨损，降低了两者的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足之处，提供一种封闭式、自动化、高效率、质量好、安全性能高的大型铝合金零件挤压铸造的供液装置。

为了实现上述目的，本实用新型至少采用如下之一的技术方案。

一种大型铝合金零件挤压铸造的供液装置，包括大容量熔化炉、自动机械手、坩埚式熔化保温炉、保温炉、传输管道和电磁泵；保温炉与铸造的压室之间通过传输管道连接，电磁泵安装在保温炉出口与传输管道入口的连接处；自动机械手将大容量熔化炉中的液态金属转移至坩埚式熔化保温炉，坩埚式熔化保温炉连接自动倾斜单元，且自动倾斜单元将坩埚式熔化保温炉中液态金属自动转移至保温炉中。

进一步的，所述自动倾斜单元为由电机控制的T形螺纹顶升连杆机构。

进一步的，坩埚式熔化保温炉的炉盖安装自动除气单元。