[实用新型]一种大型铝合金零件挤压铸造的供液装置

权利要求书

1.一种大型铝合金零件挤压铸造的供液装置，其特征在于，包括大容量熔化炉（1）、自动机械手（2）、坩埚式熔化保温炉（3）、保温炉（4）、传输管道（6）和电磁泵（5）；保温炉（4）与铸造的压室（7）之间通过传输管道（6）连接，电磁泵（5）安装在保温炉（4）出口与传输管道（6）入口的连接处；自动机械手将大容量熔化炉中的液态金属转移至坩埚式熔化保温炉，坩埚式熔化保温炉（3）连接自动倾斜单元（8），且自动倾斜单元（8）将坩埚式熔化保温炉（3）中液态金属自动转移至保温炉（4）中。

2.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述自动倾斜单元（8）为由电机控制的T形螺纹顶升连杆机构。

3.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，坩埚式熔化保温炉（3）的炉盖（17）上安装自动除气单元。

4.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述自动除气单元为由电机控制的石墨转子，石墨转子插入坩埚式熔化保温炉中。

5.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，传输管道（6）可拆卸式分段连接。

6.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，保温炉（4）采用池式反射炉。

7.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置还包括移动导轨（9）、坩埚式熔化保温炉支架（10）和保温炉托盘（12），坩埚式熔化保温炉（3）和自动倾斜单元（8）安装在底部设置有导轮（11）的坩埚式熔化保温炉支架（10）上，保温炉（4）安装在底部设置有导轮的托盘（12）上，坩埚式熔化保温炉支架（10）和保温炉托盘（12）在移动导轨（9）上可移动。

8.根据权利要求3所述的供液装置，其特征在于，所述供液装置还包括第一液位传感器（13）、第二液位传感器（15）和PLC控制器（14），第一液位传感器设置在保温炉（4）中，第二液位传感器（15）设置在坩埚式熔化保温炉（3）中，自动倾斜单元（8）、自动机械手（2）、电磁泵（5）、自动除气单元和两液位传感器均与PLC控制器（14）电连接。

9.根据权利要求1所述的供液装置，其特征在于，保温炉（4）的有效容积满足10~15个零件的生产；坩埚式熔化保温炉（3）的有效容量为保温炉的1～2倍；大容量熔化炉（1）的有效容量为保温炉（4）的8~10倍。