[实用新型]一种钢管封口机的夹紧系统

说明书

本实用新型公开了一种钢管封口机的夹紧系统，包括滑动设置在机体上的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构、用于确定封口机构初始位置的支架定位机构和用于锁紧固定压紧机构的锁紧机构；本实用新型可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性；可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高；可以实现同步调整上下压紧模，保证两个压紧模对正，更换不同钢管用时少，效率高；还可以在更换钢管后自动调整封口机构的初始位置。

技术领域

本实用新型涉及一种钢管封口机的夹紧系统，属于钢管封口机技术领域。

背景技术

在某些特殊金属圆管制品的生产过程中，需要用封口机对空心圆管端部进行封头，使其端部呈密封机构，封口机包括封口机构、加热机构和钢管夹紧机构，封口过程中，钢管通过钢管夹紧机构夹紧固定，然后通过加热机构加热至红热状态，然后通过封口机构对钢管端部挤压封口。现有的钢管压紧机构存在以下不足：

1、现有的钢管夹紧机构对钢管的两端进行夹紧固定时，钢管伸出夹紧机构的长度的确定一般是靠人工确定，造成钢管夹紧时两端伸出长度不一样，定位不准确，影响封口效果。

2、现有钢管夹紧机构夹管时，只能针对一种长度或几种长度的钢管，不能压紧固定任意长度的钢管，适用范围小，实用性低。

3、现有钢管压紧机构在更换不同长度的钢管时，两个压紧模不能实现同步调节，使两个压紧模不能很好的对正，使钢管压不紧，并且更换不同钢管耗时长，效率低。

4、现有钢管夹紧机构在更换不同长度的钢管时，需要人工调整封口机构的初始位置，操作麻烦，风险大。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对以上不足，提供一种钢管封口机的夹紧系统，可以自动定位钢管两端的伸出长度，提高定位准确性；可以适用于任意长度的钢管，使用范围广，实用性高；可以实现同步调整上下压紧模，保证两个压紧模对正，更换不同钢管用时少，效率高；还可以在更换钢管后自动调整封口机构的初始位置。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种钢管封口机的夹紧系统，包括滑动设置在机体上的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构、用于确定封口机构初始位置的支架定位机构和用于锁紧固定压紧机构的锁紧机构。

进一步地，所述压紧机构包括压紧上模和压紧下模，所述压紧上模固定在支架上；所述压紧下模固定在下模座板上；所述支架和下模座板分别滑动设置在机体上；所述支架和下模座板通过第一连接板固定连接。

进一步地，所述钢管定位机构包括定位轴，所述定位轴设置在压紧机构上对应钢管伸出的位置；钢管端部定位时，定位轴的侧部与钢管端部相抵触；所述定位轴竖向滑动设置。

进一步地，所述支架定位机构设置在支架的侧部；所述支架定位机构包括定位插杆，所述定位插杆横向滑动设置在杆套内，所述杆套横向穿过支架；所述定位插杆的端部可与定位座插接固定或者脱离；所述定位座固定设置在封口机构上。

进一步地，所述锁紧装置设置在支架的侧部；所述锁紧装置包括锁紧块；所述锁紧块通过螺栓固定在支架的侧部；所述锁紧块的底部设置有长形开槽；所述锁紧块上垂直于长形开槽的一侧设置有锁紧螺栓；所述锁紧螺栓穿透至锁紧块长形开槽内。

进一步地，所述压紧上模通过压紧油缸带动上下移动，所述压紧上模通过连接块与滑动轴固定连接；所述滑动轴通过直线轴承滑动连接在固定件上，所述滑动轴的顶端通过连接螺母与压紧油缸的活塞杆固定连接。

进一步地，所述锁紧块通过长形开槽滑动设置在固定板上；所述锁紧块的长形开槽内设置有锁紧板；锁紧时，锁紧螺栓的端部顶紧锁紧板和固定板。