[实用新型]一种钢管封口机的夹紧系统

权利要求书

1.一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：包括滑动设置在机体（11）上的两个夹紧组件，所述夹紧组件包括用于压紧固定钢管的压紧机构（16）、用于定位钢管端部伸出长度的钢管定位机构（19）、用于确定封口机构（12）初始位置的支架定位机构（18）和用于锁紧固定压紧机构（16）的锁紧机构（17）。

2.如权利要求1所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述压紧机构（16）包括压紧上模（167）和压紧下模（168），所述压紧上模（167）固定在支架（15）上；所述压紧下模（168）固定在下模座板（1613）上；所述支架（15）和下模座板（1613）分别滑动设置在机体（11）上；所述支架（15）和下模座板（1613）通过第一连接板（169）固定连接。

3.如权利要求1所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述钢管定位机构（19）包括定位轴（191），所述定位轴（191）设置在压紧机构（16）上对应钢管伸出的位置；钢管端部定位时，定位轴（191）的侧部与钢管端部相抵触；所述定位轴（191）竖向滑动设置。

4.如权利要求1所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述支架定位机构（18）设置在支架（15）的侧部；所述支架定位机构（18）包括定位插杆（181），所述定位插杆（181）横向滑动设置在杆套（182）内，所述杆套（182）横向穿过支架（15）；所述定位插杆（181）的端部可与定位座（185）插接固定或者脱离；所述定位座（185）固定设置在封口机构（12）上。

5.如权利要求1所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述锁紧机构（17）设置在支架（15）的侧部；所述锁紧机构（17）包括锁紧块（171）；所述锁紧块（171）通过螺栓固定在支架（15）的侧部；所述锁紧块（171）的底部设置有长形开槽；所述锁紧块（171）上垂直于长形开槽的一侧设置有锁紧螺栓（174）；所述锁紧螺栓（174）穿透至锁紧块（171）长形开槽内。

6.如权利要求2所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述压紧上模（167）通过压紧油缸（161）带动上下移动，所述压紧上模（167）通过连接块（166）与滑动轴（1614）固定连接；所述滑动轴（1614）通过直线轴承（164）滑动连接在固定件（165）上，所述滑动轴（1614）的顶端通过连接螺母（3）与压紧油缸（161）的活塞杆固定连接。

7.如权利要求5所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述锁紧块（171）通过长形开槽滑动设置在固定板（14）上；所述锁紧块（171）的长形开槽内设置有锁紧板（173）；锁紧时，锁紧螺栓（174）的端部顶紧锁紧板（173）和固定板（14）。

8.如权利要求6所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述压紧上模（167）设置在压紧下模（168）的正上方；所述压紧上模（167）和压紧下模（168）相对的一面均设置有用于放置钢管的长形凹槽，所述长形凹槽截面为半圆形；所述压紧油缸（161）通过油缸法兰（162）竖向固定连接在固定件（165）的顶部；所述固定件（165）的侧部与支架（15）固定连接。

9.如权利要求4所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述定位座（185）上设置有插孔，所述插孔与杆套（182）中空腔的中心轴线在同一水平高度；所述定位座（185）与支架（15）之间设置有传感器（183），所述传感器（183）用于监测定位插杆（181）是否脱离定位座（185）。

10.如权利要求3所述的一种钢管封口机的夹紧系统，其特征在于：所述定位轴（191）滑动套接在滑套（193）内，所述滑套（193）的底端插接固定在连接板（194）上；所述定位轴（191）的底端与气缸（196）的伸缩杆固定连接；所述气缸（196）通过固定套管（195）固定安装在第二连接板（194）上；所述第二连接板（194）固定安装在下模座板（1613）的底部。