[实用新型]一种铝管对接用氩弧焊装置

说明书

本实用新型涉及一种铝管对接用氩弧焊装置，包括中空设置的焊接箱体、内置于焊接箱体且供两根铝管进行对接的对接机构、内置于焊接箱体且对两根铝管的对接处进行焊接的焊接机构和对焊接处进行冷却处理的冷却机构，所述对接机构包括内置于焊接箱体的底壁的第一支架、竖向穿过焊接箱体的上端面且部分内置于焊接箱体的第一对接管、同轴设置于第一对接管的下方且转动连接于第一支架的第二对接管和驱动第一对接管、第二对接管转动的第一驱动组件，第一对接管转动连接于焊接箱体，所述第一对接管、第二对接管均设置有对铝管进行夹持以限制铝管与第一对接管、第二对接管相对转动的夹持组件，具有提高铝管焊接效率和提高铝管焊接质量的优点。

技术领域

本实用新型涉及氩弧焊接技术领域，尤其涉及一种铝管对接用氩弧焊装置。

背景技术

氩弧焊是使用氩气作为保护气体的一种焊接技术；又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩气保护气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。氩弧焊技术是在普通电弧焊的原理的基础上，利用氩气对金属焊材的保护，通过高电流使焊材在被焊基材上融化成液态形成熔池，使被焊金属和焊材达到冶金结合的一种焊接技术，由于在高温熔融焊接中不断送上氩气，使焊材不能和空气中的氧气接触，从而防止了焊材的氧化，因此可以焊接不锈钢、铁类五金金属。氩弧焊在主回路、辅助电源、驱动电路、保护电路等方面的工作原理是与手弧焊是相同的。在此不再多叙述，而着重介绍氩弧焊机所特有的控制功能及起弧电路功能。电流密度大，热量集中，熔敷率高，焊接速度快。

对于薄壁铝管的氩弧焊接通常采用人工焊机，不方便对薄壁铝管进行对接，对两根薄壁铝管进行对接控制不精确，偏移导致焊缝参差不齐，对薄壁铝管进行焊接操作效率低和焊接质量较低。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铝管对接用氩弧焊装置，具有提高铝管焊接效率和提高铝管焊接质量的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种铝管对接用氩弧焊装置，包括中空设置的焊接箱体、内置于焊接箱体且供两根铝管进行对接的对接机构、内置于焊接箱体且对两根铝管的对接处进行焊接的焊接机构和对焊接处进行冷却处理的冷却机构，所述对接机构包括内置于焊接箱体的底壁的第一支架、竖向穿过焊接箱体的上端面且部分内置于焊接箱体的第一对接管、同轴设置于第一对接管的下方且转动连接于第一支架的第二对接管和驱动第一对接管、第二对接管转动的第一驱动组件，第一对接管转动连接于焊接箱体，所述第一对接管、第二对接管均设置有对铝管进行夹持以限制铝管与第一对接管、第二对接管相对转动的夹持组件。

通过采用上述技术方案，设置对接机构，将两根铝管分别插设于第一对接管和第二对接管进行对接，两根对接管同轴设置，有效保证对接精度，对接完毕后，夹持组件限制铝管与对接管的相对转动，焊接机构对两根铝管的对接处进行焊接，第一驱动组件驱动第一对接管、第二对接管转动，带动铝管转动，实现对两根铝管的对接处进行连续焊接，保证焊缝整齐美观，提高焊接效率和焊接质量，焊接完成后，冷却机构对铝管进行冷却处理。

本实用新型进一步设置为：所述第一对接管、第二对接管的内壁均开设有沿径向延伸的盲孔，所述夹持组件包括沿盲孔的轴线方向滑移连接于盲孔的固定架、转动连接于所述固定架的转动轮和固定连接于所述盲孔与固定架之间的压缩弹簧，所述盲孔沿第一对接管、第二对接管的轴线方向均布且绕第一对接管、第二对接管的轴线均布，转动轮的圆周面抵接于铝管的外周面，转动轮的轴线方向与第一对接管、第二对接管的圆周切线方向平行，压缩弹簧的一端固定连接于盲孔内壁，另一端固定连接于固定架。

通过采用上述技术方案，将两根铝管分别插设于第一对接管、第二对接管时，铝管的周面抵接于转动轮的圆周面时，对铝管施加沿竖直向下的力迫使固定架压缩压缩弹簧从而带动转动轮朝背离铝管方向滑移，同时铝管向下滑动带动转动轮转动，减少铝管与对接管之间的摩擦力，对接完毕后，压缩弹簧始终对铝管存在一定的压紧力，对其进行夹紧。