[实用新型]一种自动加色机色浆罐搅拌结构

说明书

本实用新型公开了一种自动加色机色浆罐搅拌结构，包括罐体，以及盖合连接于罐体顶部的顶盖，罐体内同轴设有环座，环座的内环壁有多道叶片，环座顶部有环槽，环槽内侧壁设为齿面，顶盖顶部左侧有双头液压缸，双头液压缸的活塞杆的两端分别从缸体上、下端穿出，其中活塞杆下端穿入罐体中连接于环槽左侧，顶盖右端导轨滑动安装有滑座，滑座上安装有电机，电机输出轴穿入罐体并固定有齿轮，齿轮嵌入环槽内与齿面传动啮合，活塞杆上端通过连接架与滑座固定连接，顶盖中间安装有液压缸，液压缸的活塞杆穿入罐体内并连接有圆座，圆座侧面多个卡口一一对应位于叶片上方。本实用新型可刮除搅拌叶片粘附的色浆。

技术领域

本实用新型涉及色浆罐领域，具体是一种自动加色机色浆罐搅拌结构。

背景技术

合成革生产用色浆存储于色浆罐中，在存储过程中需要不时通过色浆罐的搅拌装置对罐内色浆进行搅拌，否则色浆容易出现分层现象。而有的色浆如树脂色浆具有一定粘度，搅拌后色浆容易粘附于搅拌装置，再次搅拌时会降低搅拌效果，并且色浆粘附于搅拌装置导致搅拌装置重量增加，进而增加了驱动搅拌装置转动的能源消耗。

实用新型内容 本实用新型的目的是提供一种自动加色机色浆罐搅拌结构，以解决现有技术色浆搅拌装置容易粘附色浆的问题。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

自动加色机色浆罐搅拌结构，包括顶部敞口的罐体，以及盖合连接于罐体顶部的顶盖，其特征在于：罐体内同轴设有环座，环座的外环壁紧贴罐体内壁，环座的内环壁固定连接有多道竖直的叶片，多道叶片沿环向均匀分布，环座顶部同轴设有环槽，环槽内侧壁设为齿面，顶盖顶部左侧安装有竖直的双头液压缸，双头液压缸的缸体内同轴安装有活塞杆及套于活塞杆的活塞，且活塞杆的两端分别从缸体上、下端穿出，其中活塞杆下端穿入罐体中，且活塞杆下端连接于环槽左侧，所述活塞杆与环座的环槽相对转动配合，且活塞杆下端限位连接于环槽中，顶盖右端连接有竖直的导轨，导轨滑动安装有滑座，滑座上安装有电机，电机输出轴竖直向下穿入罐体中，电机的输出轴轴端同轴固定有齿轮，齿轮嵌入环槽内右侧位置并与环槽内侧壁齿面传动啮合，所述活塞杆上端通过连接架与滑座固定连接，所述顶盖中间安装有液压缸，液压缸的活塞杆竖直向下穿入罐体内，液压缸的活塞杆杆端同轴固定连接有圆座，圆座悬于各个叶片围成的环形上方，圆座与各个叶片围成的环形同轴，且圆座的外径小于或等于各个叶片围成的环形中最小的环形直径，圆座侧面设有多个卡口，卡口一一对应位于叶片上方，每个卡口的口壁分别设为刮料面。

所述的自动加色机色浆罐搅拌结构，其特征在于：所述环槽由上、中、下三道环形槽构成，其中中间环形槽的槽口宽度分别小于上环形槽、下环形槽的槽口宽度，上环形槽的内侧壁设为齿面，所述齿轮嵌入于上环形槽内，所述双头液压缸的活塞杆下端依次穿过上环形槽、中间环形槽后伸入下环形槽内中，且双头液压缸的活塞杆直径小于或等于中间环形槽的槽口宽度，由此使活塞杆能够与环座的环槽之间相对转动配合，双头液压缸的活塞杆下端在下环形槽内连接有限位座，限位座的宽度大于中间环形槽的槽口宽度，由此使双头液压缸的活塞杆下端限位于环槽内。

所述的自动加色机色浆罐搅拌结构，其特征在于：所述双头液压缸的活塞杆与中间环形槽之间安装有滚珠形成转动配合。

所述的自动加色机色浆罐搅拌结构，其特征在于：所述滑座底部连接有轴套，轴套穿过顶盖进入罐体中，且轴套与顶盖相对滑动配合，电机的输出轴同轴贯穿轴套并与轴套相对转动配合。

所述的自动加色机色浆罐搅拌结构，其特征在于：所述轴套下端连接有为限位台。

本实用新型中，电机通过齿轮带动环座整体转动，环座内环壁的叶片也随之转动，实现对罐体内色浆的搅拌。搅拌停止后，令叶片与圆座的卡口位置一一对应，通过双头液压缸驱动其活塞杆向上运动，使环座、叶片整体上移，同时双头液压缸的活塞杆向上运动可带动滑座、电机同步向上运动。然后通过液压缸带动圆座向下运动，使卡口一一对应卡于叶片，叶片向上运动的同时卡口向下运动，由此利用卡口口壁的刮料面，能够刮去叶片上粘附的色浆。刮料面可采用毛刷面或其他刮除色浆的材料面。