[实用新型]PTC元件全自动电性能综合检验装置

说明书

一种PTC元件全自动电性能综合检验装置，包括操作台及由位于操作台外周的箱体，操作台上设有用于夹持PTC元件的PTC元件治具，PTC元件治具包括PTC元件卡槽、卡槽升降机构、模组自动滑台和探针顶出机构，箱体内设置有数据检测及处理器和温度检测模块，数据检测及处理器控制卡槽升降机构和探针顶出机构，数据检测及处理器通过控制线与探针顶出机构中的驱动元件的控制端连接，并检测探针和温度检测模块的检测信号。本实用新型可实现PTC元件所有电性能的自动化测试，节省设备投资、人员成本和检验操作时间，测试方法标准统一，测试数据稳定，具有可比性，可输出标准的检验报告并判定产品是否合格；可预估PTC加热器的冲击电流值。

技术领域

本实用新型涉及电学领域，尤其涉及PTC元件电性能测试技术，特别是一种PTC元件全自动电性能综合检验装置。

背景技术

PTC元件具有恒温发热特性，无明火、安全可靠、使用简单。作为加热元件，PTC元件在暖风机、空调、新能源汽车加热系统上已经获得大量应用。PTC元件是关键元件，一般应用在高压场合，是一个风险等级很高的产品，所以必须对PTC元件的性能做全面的检测，才能确保产品在生产过程中符合质量要求，在使用过程中不出现功能问题或安全问题。

大多数生产企业，在生产过程中，会对产品的外观进行全检。对冲击电流(或常温电阻)、电极耐流性能、耐电压等关键电性能指标通过自动化设备进行全检，以确保产品的性能可靠性。对于PTC元件的其它电性能，在产品出厂前，品管部会对PTC元件的所有的电性能进行检测，如表面温度、击穿耐压(伏安特性)、升温速度(时间-电流特性)等会进行一定数量的抽检，确保产品质量。

对于专业的生产厂家，有配置各种检测设备。这些检测设备包括常温电阻测试仪、冲击电流测试仪、平衡电流测试仪、耐电压测试仪(含电极耐流能力、击穿耐电压测试)、表面温度测试仪、时间-电流测试仪(检测升温速度)、伏安特性测试仪(检测击穿耐压)等大量设备。这些专业的设备需要花费很大的一次性资金投入，每年还要进行一次校验。对于PTC元件的使用单位、研发机构，不可能配备这些完善的检测设备，无法对PTC元件的性能进行检测。一旦PTC元件出现质量问题，在后期生产过程中发现，那么损失会很大。

同时，生产制造单位需要配备专业的检验员，每天花费大量的时间对PTC元件的电性能进行检测。而且由于各使用单位的设备和测试方法的不统一，标准也不统一，测试数据误差很大(如冲击电流和表面温度)，造成很多误判和纠纷。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是现有技术中PTC元件电性能综合检验难度较大的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种PTC元件全自动电性能综合检验装置，所述的这种PTC元件全自动电性能综合检验装置，包括操作台及由位于操作台四周的挡板及自动升降门形成的相对封闭的箱体，其中，操作台上设有用于夹持N片PTC元件的PTC元件治具，N为大于或者等于1的整数，PTC元件治具包括PTC元件卡槽、卡槽升降机构、模组自动滑台和探针顶出机构，

所述的模组自动滑台通过一个滑台模组设于所述的操作台上，所述的卡槽升降机构通过连接件固定在模组自动滑台上，所述的探针顶出机构设置在PTC元件卡槽的前后两侧，

卡槽升降机构包括设置在PTC元件卡槽左右两侧的卡槽升降气缸，

探针顶出机构包括驱动探针位移的驱动元件和4倍N数目的探针，其中2倍N数目的探针位于PTC元件卡槽的前侧且上、下布置，2倍N数目的探针位于PTC元件卡槽的后侧且上、下布置，

所述的箱体内设置有数据检测及处理器，所述的数据检测及处理器通过控制线与卡槽升降气缸的控制端连接，数据检测及处理器通过控制线与探针顶出机构中的驱动元件的控制端连接，

数据检测及处理器包括有N数目的电压信号输出端和N数目的电流信号输出端，任意一个所述的电压信号输出端和任意一个电流信号输出端均各自通过导线与一个探针连接，