[实用新型]节能型炭黑粒烘干用回转窑

说明书

本实用新型涉及炭黑制备领域，具体涉及节能型炭黑粒烘干用回转窑，包括筒体、燃烧室、喂料斗、出料斗、排风机和第一排气通道；在筒体的前、后端分别设置窑头罩和窑尾罩，筒体的前后端分别与窑头罩和窑尾罩转动连接；筒体自前至后，依次分为预热段、烧成段和冷却段，在筒体内、沿其轴向方向设置内筒体，内筒体的外侧壁远离筒体的内侧壁，且内筒体依次穿过冷却段和烧成段，伸入预热段内；在筒体的烧成段外设置燃烧室，筒体贯穿燃烧室，且伸出燃烧室外，筒体与燃烧室转动连接。在筒体外设置燃烧室，在筒体内设置内筒体，可以实现对炭黑粒进行内外同时加热，提升烘干效果；将余热直接引入预热段，提升了能源的二次利用。

技术领域

本实用新型涉及炭黑粒制备领域，具体涉及节能型炭黑粒烘干用回转窑的结构技术领域。

背景技术

炭黑粒在进行造粒完成后，需要进行烧制完成定形后使用。由于炭黑粒主要成分为炭，在烧成时不能与明火直接接触，且烧成质量直接影响炭黑粒的成品率和成品质量。另外，在使用回转窑进行烧制炭黑粒时，由于炭黑粒径较小，而回转窑的直径通常较大，因此在回转窑转动时，容易使炭黑粒存在较大的冲撞力，而致使破碎，影响成品率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供节能型炭黑粒烘干用回转窑，提供一种针对炭黑粒制备时烘干用的回转窑，解决炭黑粒烘干时的加热问题和实用回转窑烘干炭黑粒时导致的破损率比较高的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

节能型炭黑粒烘干用回转窑，包括筒体、燃烧室、喂料斗、出料斗、排风机和第一排气通道；在筒体的前、后端分别设置窑头罩和窑尾罩，筒体的前后端分别与窑头罩和窑尾罩转动连接；筒体自前至后，依次分为预热段、烧成段和冷却段，在筒体内、沿其轴向方向设置内筒体，内筒体的外侧壁远离筒体的内侧壁，且内筒体依次穿过冷却段和烧成段，伸入预热段内；在筒体的烧成段外设置燃烧室，筒体贯穿燃烧室，且伸出燃烧室外，筒体与燃烧室转动连接；在燃烧室的侧壁上设置第一送风机和点火器；在筒体上位于燃烧室的外侧壁上开口设置排烟通道，排烟通道的另一端与内筒体连通；内筒体靠近窑尾罩的一端与第一排气通道的一端连通，第一排气通道的另一端伸出窑尾罩外，与排风机的进气口连通，排风机的出气口与连通管的一端连通，连通管的另一端与预热段送风通道连通，预热段送风通道的另一端穿过窑头罩，伸入筒体内；在窑头罩上设置第二排气通道，第二排气通道与筒体的前端连通；在筒体的外侧壁上设置传动轮和托轮；在窑头罩上设置喂料斗，喂料斗与筒体的进料端连通；在窑尾罩上设置出料斗，出料斗与筒体的出料端连通。

进一步地，在所述筒体、位于烧成段和冷却段处的内部设置多个径向连接板和多个周向连接板，径向连接板的一侧边与筒体的内侧壁固定连接，另一侧边指向筒体的轴线；其中，至少两个径向连接板与内筒体的外侧壁固定连接，其他径向连接板靠近内筒体的外侧壁；周向连接板的两侧边分别与相邻两个径向连接板中相邻的两个侧面固定连接；径向连接板的长度和周向连接板的长度大于烧成段的长度。

进一步地，在所述筒体、位于预热段处的内部设置多个螺旋叶片，螺旋叶片的一侧边与筒体的内壁固定连接，另一侧边指向筒体内；螺旋叶片的长度小于等于预热段的长度。

进一步地，所述燃烧室由耐火砖组成。

进一步地，在所述筒体上均匀设置多个排烟通道。

所述预热段送风通道位于筒体的一端靠近内筒体的一端，在内筒体的该端外侧壁上设置反流帽，预热段送风通道的出气端指向反流帽。

与现有技术相比，本实用新型至少能达到以下有益效果之一：

1、在筒体外设置燃烧室，在筒体内设置内筒体，可以实现对炭黑粒进行内外同时加热，提升烘干效果。

2、将余热直接引入预热段，提升了能源的二次利用。

3、设置径向连接板和周向连接板，不影响烘干效果的同时，可以减少炭黑粒的破损率。