[实用新型]散热器自动脱模机构

说明书

本实用新型公开了一种散热器自动脱模机构，包括模座、设置在模座上的抽芯镶件，模座上设置有多个行位滑块组，每个行位滑块组包括滑动设置在模座上的且能重合的上、下行位滑块以及固定在模座上的油缸，上行位滑块位于下行位滑块顶部，油缸与下行位滑块连接固定并能驱动其向斜上内、斜下外侧来回滑动；当上、下行位滑块重合时，两者的靠内侧的端部紧靠抽芯镶件外圆周，上行位滑块、下行位滑块上分别设置有能相互卡合且能脱离连接的第一连接部、第二连接部，当上、下行位滑块重合时，第一连接部位于第二连接部的外侧；下行位滑块向斜下外侧滑动过程中，第一连接部能卡入第二连接部并能带动上行位滑块一同向外滑动。能解决脱模困难问题，实现批量性生产。

技术领域

本实用新型涉及一种散热器自动脱模机构。

背景技术

针对有弯曲倒扣的新型散热器，其内扣位复杂，无法常规脱模的散热器，因为散热器型腔较深，顶出困难，无法用一次行位常规出模，无法实现批量性生产。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种有效解决散热器的脱模困难问题、实现批量性生产的散热器自动脱模机构。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种散热器自动脱模机构，包括模座、设置在模座上的抽芯镶件，所述模座上设置有多个行位滑块组，每个所述行位滑块组呈倾斜设置,可以保证其中行位滑块组向外侧移动脱模时，不会妨碍其他行位滑块组的脱模；每个所述行位滑块组包括滑动设置在模座上的且能重合的上行位滑块、下行位滑块以及固定在模座上的油缸，所述上行位滑块位于下行位滑块顶部，所述油缸与下行位滑块连接固定并能驱动其向斜上内、斜下外侧来回滑动；当所述上行位滑块、下行位滑块重合时，两者的靠内侧的端部紧靠抽芯镶件外圆周，所述上行位滑块、下行位滑块上分别设置有能相互卡合且能脱离连接的第一连接部、第二连接部，当所述上行位滑块、下行位滑块重合时，所述第一连接部位于第二连接部的外侧；所述下行位滑块向斜下外侧滑动过程中，所述第一连接部能卡入第二连接部并能带动上行位滑块一同向外滑动。

本实用新型散热器自动脱模机构的有益效果是，脱模时，油缸控制每个行位滑块组依次带动下行位滑块向斜下外侧滑动，当下行位滑块滑动至第一连接部卡入第二连接部时，带动上行位滑块向斜下外侧移动，实现脱模，下行位滑块与上行位滑块先后脱模，针对于型腔较深的散热器，也能实现一次性脱模；脱模后，模座的通过成型机台顶杆顶出抽芯镶件上的散热器；接着油缸复位，第一连接部与第二连接部脱离连接，上行位滑块、下行位滑块重合再次向斜上内侧滑动至与散热器倒扣形状匹配且紧贴状态。有效解决了散热器的脱模困难问题、实现了批量性生产。

优选地，所述第一连接部为限位柱、设置在限位柱顶部且用以连接限位柱与上行位滑块的弹簧；所述第二连接部为设置在上行位滑块上的卡槽，所述限位柱的端部靠外侧和卡槽的靠外侧均设置成斜面或弧形状，所述下行位滑块与上行位滑块之间设置滑动限位结构。当下行位滑块与上行位滑块向斜上内侧移动至重合时，限位柱被下行位块的上端面顶住，弹簧处于受压缩状态，当下行位滑块滑动向斜下外侧过程中，限位柱卡入卡槽内，带动上行位滑块一同向斜下外侧滑动。当复位时，下行位滑块与上行为滑块一同向斜上内侧滑动，当达到滑动限位结构，限位柱从卡槽滑出，再次向斜上内侧滑动至上、下行位滑块重合，并与散热器倒扣形状匹配且紧贴状态。

优选地，所述上行位滑块、下行位滑块的两侧侧壁上均设置有与两者侧壁卡接的导向块，所述导向块与下行位滑块固定连接，所述上行位滑块的侧壁与导向块滑动连接，所述卡槽设置在导向块上，所述滑动限位结构设置在导向块与上行位滑块之间。导向块的设置，实现了下行位滑块与上行位滑块的连接。