[实用新型]一种全自动金属板料烫印设备

说明书

一种全自动金属板料烫印设备，包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统、烫印执行系统和成品收集系统；所述板料进给系统设有进料台架，并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道、板料提升机构、分料送进机构和皮带输送机构，所述皮带输送机构与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统与电化铝供给及收废系统配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统用于将烫印成品收集码垛在收料台架上，实现烫印成品的批量输出。本实用新型通过对全自动金属板料烫印设备的优化设计，达到了避免烫印送进过程中承印物表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量的目的。

技术领域

本实用新型涉及一种烫印设备，尤其是一种适于金属板料烫印的全自动烫印设备。

背景技术

烫印即转印，是把电化铝上面的图案通过热和压力的作用转移到承印物上面的工艺过程，烫印承印物一般为纸张、纸板、织品、涂布类及金属薄板等物品。烫印设备的工作原理是：当烫印版随着所附电热底版升温到一定程度时，隔着电化铝膜与承印物进行压印，利用温度与压力的作用，使电化铝附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到承印物上。

随着包装装潢技术的发展，烫印工艺被广泛用于食品及酒类包装行业，其中金属包装作为最高端的包装形式，在其表面烫印装饰图案进一步提升了产品的档次，但由于金属包装材质大多为镀锌钢板，具有重量大、导热快等特点，为了避免承印物在烫印送进过程中表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量，需要优化设计一种适于金属板料烫印的全自动烫印设备。

实用新型内容

本实用新型提供一种全自动金属板料烫印设备，它通过对板料进给系统及成品收集系统结构的优化设计，达到避免烫印送进过程中承印物表面划伤、保证承印物准确定位、满足金属烫印过程中对高温的要求、提高金属板料烫印质量的目的。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种全自动金属板料烫印设备，包括板料进给系统、电化铝供给及收废系统、烫印执行系统和成品收集系统；所述板料进给系统设有进料台架，并沿金属板料送进方向依次设置送料辊道、板料提升机构、分料送进机构和皮带输送机构，所述皮带输送机构与烫印执行系统对接；所述烫印执行系统与电化铝供给及收废系统配合完成金属板料烫印作业；所述成品收集系统设有叼板牙排、叼板牙排驱动链条、开牙机构、收料台架、板料降落机构和收料辊道，所述叼板牙排设有若干组，安装在叼板牙排驱动链条上，通过叼板牙排将烫印成品移送至收料台架上方，所述开牙机构布置在收料台架上方，通过开牙机构使叼板牙排松开金属板料，当收料台架上金属板料码垛至设定数量后，通过板料降落机构使其降落至收料辊道上，由收料辊道完成烫印成品批量输出。

上述全自动金属板料烫印设备，所述板料提升机构设有挡轨定位组件，所述挡轨定位组件包括前挡轨、侧挡轨和侧挡轨位置调整单元；所述前挡轨固定在板料提升机构的前立面上；所述侧挡轨为矩形框架结构，布置在板料提升机构的左右两侧面上，在矩形框架中设有可使通过该区域金属板料磁化分离的磁铁；所述侧挡轨位置调整单元与侧挡轨配装。

上述全自动金属板料烫印设备，所述侧挡轨位置调整单元包括调整电机、链条传动元件、调整丝杆、调整固定块和推板；所述调整电机固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，其输出轴与链条传动元件连接；所述链条传动元件的从动链轮安装在调整丝杆上；所述调整固定块固定在全自动金属板料烫印设备墙板上，在调整固定块上设有螺纹孔；所述调整丝杆穿过调整固定块的螺纹孔，调整丝杆与调整固定块组成丝杠螺母传动副；所述推板固定在调整丝杆一端，调整丝杆通过推板与侧挡轨连接。

上述全自动金属板料烫印设备，所述分料送进机构包括分料器，吸嘴组件、送料滚轮和辅助吸附磁铁；所述吸嘴组件和辅助吸附磁铁用于向位于进料台架最上面的一张金属板料提供吸力；所述分料器用于驱动吸嘴组件上、下、前、后运动，在吸嘴组件、辅助吸附磁铁和送料滚轮配合下将进料台架最上面的一张金属板料移送至皮带输送机构上。